Apabila memateri terminal tembaga 10AWG dengan dawai pateri teras rosin biasa 0.8mm, sambungan pateri kelihatan kusam dan mempunyai daya tujahan yang tidak mencukupi. Walaupun permukaan kelihatan cerah, pemotongan terbuka sendi mendedahkan sejumlah besar liang dalaman dan antara muka yang tidak bersatu. Ini kerana tahap aktiviti wayar pateri adalah terlalu rendah untuk mengeluarkan filem oksida secara berkesan pada bahan tembaga keratan rentas yang besar, dan diameter wayar terlalu kecil, menyebabkan suapan pateri tunggal gagal mengisi cawan pateri, akhirnya membentuk sambungan pateri sejuk. Pendekatan yang betul adalah menukar kepada wayar pateri aktiviti tinggi 2.0mm tanpa bersih, dan pra-tin dinding bahagian dalam terminal.
Selepas memateri terminal cangkang aluminium dengan suhu besi pematerian tetap pada 380 ℃, retak haba yang jelas kelihatan. Sebabnya ialah substrat aluminium mempunyai pengaliran haba yang cepat dan pekali pengembangan haba yang besar. Jika suhu tidak diselaraskan dalam masa nyata mengikut ketebalan badan terminal, bahagian berdinding tebal memerlukan input haba segera yang lebih tinggi untuk mencairkan melalui lapisan pateri, manakala bahagian berdinding nipis akan mengalami herotan kekisi bahan asas akibat terlalu panas. Oleh itu, senapang suhu inframerah mesti digunakan untuk mengukur suhu badan terminal, memastikan kawasan pematerian stabil pada 260℃±5℃ dan bukannya hanya melihat nilai set besi pematerian.
Adalah menjadi amalan biasa di tapak untuk menggunakan besi pematerian yang sama untuk memateri terminal tembaga dan terminal bersalut nikel secara berterusan, menghasilkan sambungan pateri kelabu pada terminal bersalut nikel dengan ketinggian pembasahan kurang daripada satu pertiga. Punca utama ialah kebolehbasahan logam nikel kepada pateri adalah jauh lebih rendah daripada tembaga, memerlukan fluks pengurangan yang lebih kuat digabungkan dengan suhu permulaan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, peningkatan suhu secara membuta tuli akan mempercepatkan pembubaran lapisan nikel. Oleh itu, adalah perlu untuk menukar kepada wayar pateri khas yang mengandungi zink klorida, dan mengawal suhu besi pematerian secara berperingkat: meningkat kepada 400 ℃ pada saat sentuhan untuk memecahkan filem pempasifan, dan turun semula ke 320 ℃ dalam masa 3 saat untuk menyelesaikan pembasahan dan penyebaran.
Sesetengah orang menggunakan wayar pateri berplumbum dan bukannya wayar pateri tanpa plumbum untuk memateri terminal gred automotif. Walaupun tujahan memenuhi standard dalam jangka pendek, kakisan elektrokimia yang teruk berlaku selepas ujian penuaan suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Ini kerana ion plumbum membentuk sel galvanik dengan terminal kuprum dalam persekitaran lembap, mempercepatkan kakisan kuprum. Piawaian elektronik automotif mewajibkan proses tanpa plumbum, jadi wayar pateri siri SAC305 atau SAC405 yang mematuhi J-STD-006C mesti dipilih, dan kandungan peraknya mesti disahkan tidak kurang daripada 3.0% untuk memastikan kebolehpercayaan kitaran haba.
Menggunakan pateri terus ke terminal tanpa membakarnya pada suhu 120 ℃ sebelum pematerian membawa kepada bunyi keretakan mikro di dalam sambungan pateri disertai dengan kecacatan seperti lubang jarum. Ini disebabkan oleh pengewapan serta-merta lembapan yang terjerap oleh badan acuan suntikan terminal atau lapisan penyaduran pada suhu tinggi, yang sangat tipikal dalam terminal bahan PA66. Oleh itu, semua kumpulan terminal mesti dikeringkan dalam ketuhar suhu malar selama 4 jam sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran. Jika kad penunjuk kelembapan menunjukkan perubahan warna biru ke merah jambu, kumpulan itu dinilai sebagai gagal.
Tersilap membiarkan hujung besi pematerian dalam cawan pemateri terminal untuk masa yang lama menunggu wayar pateri cair menyebabkan terlalu panas setempat, yang menyelinap dan melembutkan bahan kuprum. In ujian palam dan cabut plag berikutnya, kadar ubah bentuk terminal mencapai 73%. Sebab asasnya ialah ketebalan dinding cawan pateri bagi terminal arus tinggi biasanya melebihi 1.2mm, dengan kapasiti haba jauh lebih besar daripada pad PCB. Irama"sentuh, tarik diri, sentuh semula" mesti diguna pakai, dengan setiap masa sentuhan tidak melebihi 2.5 saat, dan jumlah masa pematerian dikawal ketat dalam 8 saat. Pada masa yang sama, gunakan pinset untuk menekan wayar pateri dengan perlahan untuk membantu pengaliran haba.
Senarai semak pemeriksaan mudah: sahkan bahawa diameter wayar pateri ≥ 1/3 daripada luas keratan rentas wayar terminal, sahkan sama ada tahap aktiviti wayar pateri ditandakan sebagai ROL0 atau ROL1, ukur sama ada sisihan antara suhu hujung besi pematerian sebenar dan nilai yang ditetapkan ialah ＜±5 ℃, periksa sama ada badan terminal mempunyai tanda penaik, sahkan sama ada penyimpangan fluks ionik. (≤1.56μg/cm2 NaCl), dan perhatikan sama ada kontur sambungan pateri menutup sepenuhnya tepi cawan pateri dan menunjukkan permukaan cekung bulat dan bukannya menonjol sfera.
