Banyak kilang membeli terus pes pateri yang dilabelkan sebagai SAC305 tanpa mengesahkan kandungan perak dan tembaga sebenar apabila beralih kepada proses tanpa plumbum, mengakibatkan lonjakan lebih daripada 3 kali ganda dalam kadar keretakan sendi pateri semasa ujian penuaan suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Punca utama ialah komposisi sebenar SAC305 daripada pembekal yang berbeza ialah Ag 2.8–3.2 wt% dan Cu 0.5–0.7 wt%; apabila kandungan perak di bawah 2.9% berat, jarak dendrit meningkat dan rintangan keletihan haba berkurangan. Amalan yang betul ialah menghendaki pembekal menyediakan laporan ujian ICP-MS sebelum setiap kelompok tampal pateri dimasukkan ke dalam storan, dan menggunakan peralatan XRF di tapak untuk menyemak sama ada sisihan nisbah perak-kuprum dikawal dalam ±0.1 wt%.
Barisan pengeluaran mencampurkan pes pateri Sn63Pb37 dan SAC305 untuk mengurangkan kos, berkongsi set stensil dan squeegee yang sama, yang membawa kepada delaminasi dan lompang yang jelas dalam sambungan pateri selepas pengaliran semula. Bahayanya ialah kinetik pertumbuhan fasa eutektik plumbum-timah dan sebatian antara logam timah-perak-kuprum IMC adalah berbeza sama sekali; atom plumbum akan mengasingkan ke arah antara muka Cu6Sn5 yang baru terbentuk dan menghalang ketumpatan. Amalan yang betul ialah melaksanakan pengurusan tampal pateri yang dizonkan dengan ketat: sistem aloi yang berbeza mesti dilengkapi dengan stensil bebas, penyepit dan pelarut pembersih untuk mesin cetak, dan sekurang-kurangnya 3 papan mesti digunakan untuk pengesahan sisa tampal pateri selepas pertukaran talian.
Jurutera segera melaraskan nilai setpoint sebaik sahaja mereka melihat turun naik suhu dalam zon ketuhar aliran semula, mengabaikan kepekaan takat lebur aloi tampal pateri ke cerun tanjakan. Sebagai contoh, cecair dan pepejal sebenar SAC305 adalah kedua-duanya 217°C, manakala SAC405 ialah 218°C. Apabila cerun tanjakan dalam bahagian pemanasan melebihi 3°C/s, pemeruapan pramatang bagi fluks takat lebur rendah akan memburukkan lagi pengoksidaan serbuk timah. Amalan yang betul adalah untuk mengukuhkan ambang cerun ramp-up untuk sistem aloi yang berbeza: had untuk SAC305 ialah 2.5°C/s, manakala had untuk SAC405 dilonggarkan kepada 2.8°C/s. Gunakan termokopel jenis K untuk mengukur lengkung tanjakan suhu sebenar pada permukaan PCB dan bukannya bergantung pada titik set ruang relau.
Pemeriksaan masuk hanya mengukur kelikatan pes pateri dan kemerosotan, mengabaikan kandungan oksigen serbuk aloi sepenuhnya. Selepas kilang menggunakan pes pateri dengan kandungan oksigen melebihi standard sebanyak 0.15 wt%, kadar pengesanan terlepas AOI meningkat sebanyak 42%, kerana serbuk timah beroksigen tinggi menjana sejumlah besar lompang mikro semasa pengaliran semula, yang dibalut oleh sisa fluks. Amalan yang betul ialah memerlukan pengeluar pes pateri menghasilkan serbuk di bawah CO? suasana perlindungan, dan tandakan nilai kandungan oksigen yang diukur dalam setiap laporan pemeriksaan kilang kumpulan. Pemeriksaan spot di tapak boleh dilakukan menggunakan penganalisis oksigen-nitrogen Leco, dengan ambang kelayakan ditetapkan pada ≤0.08 wt%.
Juruteknik hanya menaikkan suhu puncak pengaliran semula apabila mereka mendapati sambungan pateri kelihatan kusam, tidak menyedari bahawa pes pateri suhu rendah berasaskan SnBi akan mencetuskan kekasaran fasa Bi melebihi 220°C dan mendakan fasa kaya bismut rapuh di sepanjang sempadan butiran, menyebabkan kegagalan kali pertama dalam ujian jatuhan. Punca utama ialah keterlarutan Bi dalam matriks timah berkurangan apabila suhu meningkat. Amalan yang betul ialah mengunci suhu puncak sambungan pateri SnBi dalam julat 210±2°C, dengan masa penahanan tidak melebihi 60 saat; melebihi julat ini akan mencetuskan kerosakan yang tidak dapat dipulihkan.
Senarai semak pemeriksaan mudah: sahkan bahawa komposisi aloi yang ditanda pada pembungkusan tampal pateri adalah konsisten dengan IPC J-STD-005, sahkan nilai Ag/Cu/O yang diukur dalam laporan pemeriksaan masuk, periksa sama ada tanda stensil sepadan dengan model tampal pateri semasa, sahkan sama ada cerun tanjakan yang ditunjukkan pada zon gradien kertas, sahkan sama ada kecerunan tanjakan yang ditunjukkan pada zon gradien kertas, sahkan suhu yang ditunjukkan pada zon kerak kertas. ambang dalam program AOI telah ditentukur semula mengikut jenis aloi.
