Trong quá trình xác minh bài viết đầu tiên hàng ngày bằng cách cắt dây hàn trên dây chuyền sản xuất, chúng tôi nhận thấy rằng dây hàn có hàm lượng từ thông dưới 1,5% thường có các mối hàn xỉn màu và chiều cao leo lên của vật hàn không đủ trong quá trình hàn sóng và đặc Biệt nhạy cảm với PCB có bề mặt hoàn thiện OSP. Khi hàm lượng vượt quá 2,5%, có thể thấy rõ nồng độ khói tăng mạnh khi mở lò và mức tiêu thụ nitơ tăng hơn 12%, trong khi dư lượng nhựa thông dính cục bộ vẫn còn sau quá trình làm sạch.
Sau khi một khách hàng chuyển số lượng lớn sang dây hàn có hàm lượng từ thông 2,0%, tỷ lệ lỗi làm lại trong ba ngày liên tiếp đã giảm từ 3,2‰ xuống 0,9‰. Nguyên nhân cốt lõi là tỷ lệ này khớp chính xác với cửa sổ nhiệt độ kích hoạt của chất trợ dung dựa trên nhựa thông không sạch thường được sử dụng và nhịp độ suy giảm sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy, không chỉ đảm bảo đủ độ ẩm của chất hàn trên các miếng đồng mà còn ngăn chặn sự đóng gói quá mức của các mối hàn bởi các sản phẩm phân hủy từ thông sẽ làm tăng tốc độ làm trống.
Các tình huống hàn thủ công đòi hỏi sự thận trọng hơn nữa. Chúng tôi đã từng thử nghiệm ba mức hàm lượng chất trợ dung bằng cách sử dụng cùng một mỏ hàn có nhiệt độ không đổi: mẫu 1,8% mất trung bình 2,4 giây để hàn hoàn toàn 0603 linh kiện ở 320°C; thay vào đó, mẫu 2,2% gây ra độ trễ làm ướt ban đầu do chất trợ dung bay hơi sớm dữ dội, với thời gian làm ướt đo được kéo dài đến 3,1 giây; mẫu 1,2% thường xuyên có vết hàn và bóng hàn. Điều này chứng tỏ rằng hàm lượng từ thông cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn và nó phải phù hợp linh hoạt với nhiệt độ mỏ hàn, thời gian dừng và mức độ oxy hóa của miếng hàn.
In khi kiểm tra sắp tới, chúng tôi không thể chỉ dựa vào giá trị danh nghĩa của nhà sản xuất. Chúng tôi đã sử dụng phân tích nhiệt trọng trường để đo một lô dây hàn được đánh giá danh nghĩa ở mức 2,0% và nhận thấy rằng hàm lượng từ thông thực tế dao động trong khoảng 1,78% đến 2,15%. Độ lệch vượt quá ±0,15% sẽ phải tiến hành kiểm tra lại, vì sai lệch 0,1% khi hàn sóng xuyên lỗ tốc độ cao có thể gây ra thêm 47 điểm xuyên qua mối hàn bị lỗi mỗi ngày. Dữ liệu này đến từ hồ sơ theo dõi đồng bộ của ba máy trong quý 3 năm ngoái.
Loại thông lượng cũng ảnh hưởng sâu sắc đến việc đánh giá nội dung hiệu quả. Với cùng hàm lượng 2,0%, các hệ thống dựa trên nhựa thông giải phóng hoạt động mạnh hơn gần điểm eutectic 183°C, trong khi hệ thống axit hữu cơ có hoạt tính ban đầu cao nhưng độ ổn định nhiệt kém, mất gần 30% thành phần hiệu quả của chúng trong vùng làm nóng trước. Do đó, trong quá trình mua sắm và lựa chọn, hàm lượng danh nghĩa bắt buộc phải được tính toán ngược dựa trên hồ sơ nhiệt độ quá trình phản xạ hoặc sóng của dây chuyền sản xuất của chính họ, thay vì chỉ tuân theo bảng khuyến nghị của nhà cung cấp.
Khi thay dây hàn tại chỗ, chúng tôi không bao giờ áp dụng phương pháp chung cho tất cả trên toàn bộ nhà máy. Thay vào đó, trước tiên, chúng tôi tiến hành xác minh lô nhỏ kéo dài hai giờ trên một máy, tập trung vào việc theo dõi những thay đổi về tỷ lệ phát hiện sai sót AOI, tỷ lệ mạch hở CNTT sau lò và tính đồng nhất của độ dày lớp IMC trong các mặt cắt ngang của mối hàn. Chỉ khi cả ba bộ dữ liệu nằm trong phạm vi CPK ≥1,33 lịch sử thì việc chuyển đổi mới được phép; nếu không, báo cáo SGS do nhà sản xuất cung cấp có ấn tượng đến đâu cũng sẽ không được phê duyệt.
