Nếu kem hàn được lấy ra khỏi tủ lạnh và nạp trực tiếp để In mà không phục hồi đủ nhiệt độ, điều này sẽ dẫn đến độ nhớt tăng bất thường và tính lưu động kém của kem hàn, từ đó gây ra thiếu bản In, chất hàn không đủ hoặc tắc nghẽn giấy nến. Nguyên nhân sâu xa là sự chênh lệch nhiệt độ đáng kể giữa chất hàn ở nhiệt độ thấp và môi trường nhiệt độ phòng, khiến thành phần nhựa thông trong chất trợ dung kết tủa và bao phủ các hạt bột hàn. Giải pháp thực tế là để miếng dán hàn chưa mở trong môi trường 22oC ± 3oC trong 4 giờ và để miếng dán hàn đã mở trong 6 giờ trước khi sử dụng, sau đó khuấy nhẹ bằng thìa trong 1 phút để khôi phục trạng thái đồng nhất. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là tất cả kem hàn phải được dán nhãn nhiệt độ và độ ẩm, đồng thời Niêm phong ngay lập tức và đưa trở lại bảo quản sau mỗi lần sử dụng, ghi lại thời gian mở.
Nếu kem hàn tiếp xúc với nhiệt độ phòng trong hơn 4 giờ mà vẫn tiếp tục được sử dụng, thì các vệt trên các cạnh In sẽ tăng lên, tỷ lệ khuyết tật do quá trình đúc kém tăng lên, các mối hàn xỉn màu sau khi nung lại và góc thấm ướt quá lớn sẽ được quan sát. Điều này là do các chất kích hoạt gốc nhựa thông liên tục bay hơi, dẫn đến giảm giá trị axit, trong khi các dung môi có điểm sôi thấp như ethanol và ethylene glycol butyl ether thoát ra ngoài, khiến hỗn hợp sệt lại và cứng lại. Giải pháp thực tế là ngừng ngay việc sử dụng lô miếng dán hàn này, tiến hành thử nghiệm In so sánh với miếng dán mới của cùng một mẫu và xác nhận rằng hình thức và lực đẩy của các mối hàn sản phẩm đầu tiên đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là dây chuyền sản xuất phải trang bị tủ dán hàn có chức năng khóa thời gian, cài đặt thời gian lưu trữ tối đa sau khi mở cửa là 8 giờ, có cảnh báo tự động và khóa cổng xả khi vượt quá thời gian quy định.
Nếu kem hàn bị đóng băng và rã đông nhiều lần hơn hai lần rồi tiếp tục được sử dụng, cặn hàn rõ ràng ở mặt sau của giấy nến, độ sâu không đồng đều của các vết xước của thìa và một số lượng lớn các hạt hàn nằm rải rác ở đáy các thành phần điện trở và điện dung sau khi nóng chảy lại sẽ xuất hiện. Nguyên nhân cốt lõi là do màng oxit trên bề mặt bột hàn dày lên khi nhiệt độ thay đổi mạnh, trong khi chất hoạt động bề mặt trong chất trợ dung trải qua quá trình kết tụ không thể đảo ngược. Giải pháp thực tế là tách riêng miếng dán hàn này, đánh dấu là'bị vô hiệu hóa' và chuyển nó đến phòng thí nghiệm để kiểm tra sự phân bố hạt kim loại. Nếu độ lệch kích thước hạt D50 vượt quá ± 0,5μm hoặc hàm lượng oxit >1,2% trọng lượng thì toàn bộ lô sẽ bị loại bỏ. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là các lô kem hàn khác nhau phải được bảo quản ở các khu vực riêng Biệt trong tủ lạnh, dán nhãn hai màu trên mỗi hộp (nhãn xanh là chưa mở, nhãn đỏ là đã mở) và nghiêm cấm trộn lẫn kem hàn từ các ngày khác nhau.
Nếu chất hàn được bảo quản trong thời gian dài trong môi trường có độ ẩm >60%RH, vùng xung quanh miếng đệm sẽ bị trắng sau khi In, các mối hàn màu xám đen mờ sau khi hàn lại và thường xuyên xảy ra cảnh báo sai'khoảng trống mối hàn' từ AOI. Điều này là do độ ẩm được hấp thụ phản ứng với các chất kích hoạt gốc kẽm clorua tạo thành kết tủa muối cơ bản, làm hỏng tính toàn vẹn của màng chất hàn và cản trở sự lan rộng của chất lỏng hàn. Giải pháp thiết thực là ngừng ngay lập tức việc sử dụng toàn bộ chất hàn dán trong tủ này, đo độ ẩm của chất hàn bằng máy phân tích độ ẩm nhanh và nếu >0,08% thì giao cho nhà cung cấp để tái chế theo quy trình xử lý chất thải nguy hại. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là khu vực bảo quản kem hàn phải được trang bị máy tạo độ ẩm không đổi để duy trì độ ẩm xung quanh ở mức 40%RH±5%RH và phải sử dụng máy đo độ ẩm cầm tay để xác minh tại chỗ trước và sau mỗi lần mở cửa.
Nếu vòng đệm của hộp đựng kem hàn đã cũ và Biến dạng hoặc ren nắp chai bị mòn, sẽ khiến bề mặt dán bị đóng cặn trong vòng 3 ngày sau khi mở, phân tầng rõ ràng sau khi khuấy và răng cưa tăng cường ở các cạnh của mẫu In. Bản chất là sự xâm nhập không khí liên tục gây ra hiện tượng trùng hợp nhựa thông và lắng đọng bột hàn. Giải pháp thực tế là thay thế các bộ phận bịt kín ban đầu có cùng thông số kỹ thuật, lấy mẫu kem hàn bị nhiễm bẩn để kiểm tra độ nhớt nóng chảy và xác định nó là không thể sử dụng được khi độ nhớt Biểu kiến ở 25oC là >900Pa·s. Biện pháp phòng ngừa quan trọng là tất cả các nắp chai dán hàn phải được buộc phải thay thế mỗi quý và vật liệu vòng đệm phải được làm đồng nhất bằng fluororubber thay vì silicone, vì loại này dễ bị phồng và hỏng trong môi trường nhựa thông.
