충분한 온도 회복 없이 솔더 페이스트를 냉장고에서 꺼내어 직접 인쇄할 경우 솔더 페이스트의 점도가 비정상적으로 증가하고 유동성이 저하되어 인쇄 누락, 솔더 불충분 또는 스텐실 막힘이 발생합니다. 근본 원인은 저온 솔더 페이스트와 실온 환경 사이의 상당한 온도 차이로 인해 플럭스의 로진 성분이 침전되어 솔더 분말 입자를 코팅하게 됩니다. 실용적인 해결책은 미개봉 솔더 페이스트를 22℃±3℃ 환경에 4시간 동안 방치하고, 개봉된 솔더 페이스트를 사용 전 6시간 동안 방치한 후 주걱으로 1분 동안 가볍게 저어 균일한 상태를 회복하는 것입니다. 주요 예방 조치는 모든 솔더 페이스트에 온도 및 습도 라벨을 부착하고 개봉 시간을 기록한 후 매 사용 후 즉시 밀봉하여 보관소에 반환해야 한다는 것입니다.

솔더 페이스트를 실온에 4시간 이상 노출시킨 후 계속 사용하면 인쇄 가장자리의 버(burr) 증가, 탈형 불량의 불량률 증가, 리플로우 후 둔한 솔더 접합부, 지나치게 큰 젖음 각도 등이 관찰됩니다. 이는 로진계 활성화제가 지속적으로 휘발해 산가가 낮아지는 반면, 에탄올, 에틸렌글리콜부틸에테르 등 끓는점이 낮은 용제는 빠져나와 페이스트가 수축·경화되기 때문이다. 실질적인 해결책은 이 솔더 페이스트 배치 사용을 즉시 중단하고, 동일한 모델의 새 페이스트로 비교 인쇄 테스트를 실시하고, 소규모 배치 시험 생산 전에 첫 번째 제품 솔더 조인트의 외관과 추력이 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다. 주요 예방 조치는 생산 라인에 시간 잠금 기능이 있는 솔더 페이스트 캐비닛을 장착하여 개봉 후 최대 보관 시간을 8시간으로 설정하고 시간 제한 초과 시 자동 경보 및 배출 포트 잠금 기능을 갖추고 있어야 한다는 것입니다.

솔더 페이스트를 두 번 이상 반복적으로 얼렸다 녹였다가 계속 사용하면 스텐실 뒷면의 눈에 띄는 솔더 잔여물, 주걱 스크래치의 깊이가 고르지 않고 리플로우 후 저항성 및 용량성 부품 바닥에 흩어져 있는 수많은 솔더 비드가 나타납니다. 근본적인 원인은 급격한 온도 변화에 따라 솔더 분말 표면의 산화막이 두꺼워지고, 플럭스 내의 계면활성제는 비가역적인 응집 현상을 겪는다는 점이다. 실용적인 해결책은 이 솔더 페이스트를 별도로 분리하고'비활성화'로 표시한 후 금속 입자 분포 테스트를 위해 실험실로 옮기는 것입니다. D50 입자 크기 편차가 ±0.5μm를 초과하거나 산화물 함량이 >1.2wt%인 경우 전체 배치가 폐기됩니다. 주요 예방 조치는 다양한 배치의 솔더 페이스트를 냉장고의 별도 구역에 보관해야 하며 각 상자에 2색 라벨을 부착해야 한다는 것입니다(미개봉은 파란색 라벨, 개봉은 빨간색 라벨). 서로 다른 날짜의 솔더 페이스트를 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다.

습도가 60%RH를 초과하는 환경에서 솔더 페이스트를 장기간 보관하면 인쇄 후 패드 주변이 하얗게 변하고 리플로우 후 무광택 회색-검정색 솔더 조인트가 발생하며 AOI에서 자주 잘못된'솔더 조인트 보이드' 경보가 발생합니다. 이는 흡수된 수분이 염화아연 기반 활성화제와 반응하여 염기성 염 침전물을 형성하여 플럭스 필름의 무결성을 손상시키고 솔더 액체의 퍼짐을 방해하기 때문입니다. 실용적인 해결책은 이 캐비닛에 있는 모든 솔더 페이스트 사용을 즉시 중단하고 급속 수분 분석기로 페이스트의 수분 함량을 측정한 후 >0.08%인 경우 유해 폐기물 프로세스에 따라 재활용을 위해 공급업체에 넘겨주는 것입니다. 주요 예방 조치는 솔더 페이스트 보관 장소에 주변 습도를 40%RH±5%RH로 유지하기 위한 항습 기계를 갖추고 있어야 하며, 각 문을 열기 전과 후에 현장 검증을 위해 휴대용 습도계를 사용해야 한다는 것입니다.

솔더 페이스트 용기의 밀봉 링이 오래되고 변형되거나 병 뚜껑 나사산이 마모되면 개봉 후 3일 이내에 페이스트 표면이 딱딱해지고, 교반 후 층이 뚜렷해지고, 인쇄된 패턴 가장자리에 들쭉날쭉한 현상이 심해집니다. 핵심은 지속적인 공기 침투로 인해 로진 중합 및 땜납 분말 침전이 발생한다는 것입니다. 실용적인 해결책은 동일한 사양의 원래 씰링 부품을 교체하고, 용융 점도 테스트를 위해 오염된 솔더 페이스트 샘플을 채취하고, 25℃에서의 겉보기 점도가 >900Pa·s일 때 사용할 수 없는 것으로 판단하는 것입니다. 주요 예방 조치는 모든 솔더 페이스트 병 뚜껑을 분기마다 강제로 교체해야 하며, 밀봉 링 재료는 로진 환경에서 부풀어 오르고 파손되기 쉽기 때문에 실리콘 대신 불소 고무로 균일하게 만들어야 한다는 것입니다.