ในช่วงกะกลางคืนเมื่อวันพุธที่ผ่านมา บอร์ดควบคุม T-BOX ในรถยนต์สามชุดติดต่อกันที่ผลิตจำนวนมากสำหรับลูกค้าที่พัฒนาข้อต่อบัดกรีเย็น BGA อัตราการตรวจจับพลาดของ AOI สูงถึง 12% และการทดสอบซ้ำด้วยรังสีเอกซ์พบว่า 64% ของลูกบอลบัดกรี BGA มีช่องว่างเกินข้อกำหนด ภาพตัดขวางที่ไซต์งานของเรายืนยันว่าช่องว่างกระจุกตัวที่ด้านบนของข้อต่อบัดกรี ในขณะที่อุณหภูมิสูงสุดที่วัดได้ของเตาอบแบบรีโฟลว์คือ 238°C และโปรไฟล์แสดงให้เห็นว่าเวลาของโซนแช่อยู่ที่เพียง 65 วินาทีเท่านั้น จาก MSDS ของสารบัดกรี เราพบว่าแบตช์นี้ใช้สารบัดกรีที่อุณหภูมิสูง (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 จุดหลอมเหลว 217–220°C) แต่ขีดจำกัดอุณหภูมิบนที่กำหนดของแพ็คเกจ BGA อยู่ที่ 225°C เท่านั้น ซึ่งหมายความว่าในระหว่างช่วงอุณหภูมิสูงสุด ส่วนหนึ่งของสารประกอบการขึ้นรูปได้อ่อนตัวลงและผิดรูปไปแล้ว และโลหะบัดกรีถูกบีบออกในระหว่างการทำให้เปียก ทำให้เกิดช่องว่างด้านบน ปรากฏการณ์นี้เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สารบัดกรีที่อุณหภูมิสูงกับบรรจุภัณฑ์ BGA แบบบาง สาเหตุที่แท้จริงไม่ใช่อุณหภูมิเตาอบที่ไม่ถูกต้อง แต่เป็นความไม่ตรงกันอย่างรุนแรงระหว่างประเภทครีมบัดกรีและความทนทานต่อความร้อนของอุปกรณ์

ในเวลานั้น สายการผลิตได้ลดระดับสูงสุดของการไหลกลับลงอย่างเร่งด่วนเป็น 232°C และขยายโซนแช่เป็น 90 วินาที แม้ว่าผลตอบแทนสำหรับกะนั้นจะฟื้นตัวเป็น 99.2% แต่การประชุมในเช้าวันรุ่งขึ้นพบว่าอัตราการฝังศพของ MLCC เพิ่มขึ้นจาก 0.3‰ เป็น 2.1‰ เนื่องจากสารบัดกรีที่อุณหภูมิปานกลาง (Sn42/Bi58 จุดหลอมเหลว 138°C) หากผสมกับเส้นสารบัดกรีที่อุณหภูมิสูงเดิม จะมีหน้าต่างกิจกรรมที่แคบและการสลายตัวของความหนืดอย่างรวดเร็ว การตกต่ำเกิดขึ้นภายใน 30 นาทีหลังการพิมพ์ การออกแบบช่องลายฉลุไม่ได้รับการชดเชยสำหรับระบบจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งนำไปสู่การประสานการวางประสานระหว่างพิน QFP ระดับพิทช์ละเอียด ในระหว่างการรีโฟลว์ ความไม่สมดุลของแรงตึงผิวทำให้ส่วนประกอบต่างๆ ยกขึ้นโดยตรง ความเสี่ยงของสายผสมนี้แทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อพารามิเตอร์สเตนซิล ไม้กวาดหุ้มยาง และพารามิเตอร์การสอบเทียบ SPI ไม่ได้ถูกทำความสะอาดอย่างละเอียดในระหว่างการเปลี่ยนบรรทัด

การแก้ปัญหาขั้นพื้นฐานต้องเริ่มต้นจากการควบคุมวัสดุที่แหล่งที่มา เราติดตั้งล็อคการสแกน RFID ในพื้นที่จ่ายสารบัดกรี โดยผูกกระป๋องบัดกรีแต่ละกระป๋องเข้ากับรุ่น จุดหลอมเหลว รายการอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง และหมายเลขโปรไฟล์เตาอบที่เกี่ยวข้อง ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเปิดตู้แช่เย็นที่มีสารบัดกรีโดยไม่สแกนโปรไฟล์ที่ตรงกัน ในเวลาเดียวกัน การจัดการอายุลายฉลุได้เปลี่ยนจาก"การนับตามจำนวนการใช้งาน" เป็น"การนับตามประเภทการบัดกรี" หลังจากที่ใช้ลายฉลุเดียวกันในการพิมพ์สารบัดกรีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องสำหรับบอร์ดมากกว่า 20,000 แผ่น ก็ถูกบังคับให้ออฟไลน์เพื่อทำความสะอาดกรด หากสลับวางสารบัดกรีที่อุณหภูมิปานกลางไปที่กึ่งกลาง สารดังกล่าวจะถูกทิ้งทันที เนื่องจากสารตกค้าง Bi จะปนเปื้อนขอบเขตเกรนของข้อต่อบัดกรีที่มีอุณหภูมิสูงตามมา เพิ่มอัตราการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็กหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน 3.7 เท่า ข้อมูลนี้มาจากการทดสอบการเปรียบเทียบอายุแบบเร่งของเรากับซัพพลายเออร์ 12 รายในปีที่แล้ว ไม่ใช่การคำนวณทางทฤษฎี

การดำเนินการป้องกันจะต้องฝังอยู่ในจังหวะการผลิตในแต่ละวัน In นอกเหนือจากการตรวจสอบ SPI ตามปกติสำหรับบทความแรกทุกวัน ให้สังเกตสัณฐานวิทยาของอนุภาคของสารบัดกรีภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 10x สารบัดกรีที่อุณหภูมิสูงควรมีความแวววาวของโลหะสม่ำเสมอและมีขอบคม หากมีการสะท้อนแบบกระจายที่ขุ่นมัว แสดงว่าฟลักซ์ไฮโดรไลซ์และล้มเหลว สำหรับสารบัดกรีที่อุณหภูมิปานกลาง ตรวจสอบว่าหนวด Bi ตกตะกอนหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้หยุดใช้ทั้งชุดทันที ทุกบ่ายวันศุกร์ ดำเนินการวัดโปรไฟล์เตาอบแบบคงที่โดยใช้บอร์ดติดตาม แต่ต้องใช้บอร์ดคอมโพสิตที่มีความหนา PCB และความหนาของทองแดงตามจริง ห้ามใช้พื้นผิวอลูมิเนียมมาตรฐาน เนื่องจากความแตกต่างของความจุความร้อนระหว่าง 0.8 มม. FR4 และความหนาของทองแดง 2 ออนซ์อาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิสูงสุดที่วัดได้ ±4.3°C ข้อผิดพลาดนี้เพียงพอที่จะทำให้ข้อต่อบัดกรี SnBi อยู่ในสถานะกึ่งหลอมเหลวและสูญเสียความแข็งแรงเชิงกล น้ำยาประสานทั้งหมดจะต้องมีเครื่องหมายเวลาเปิดและบันทึกอุณหภูมิ/ความชื้นหลังจากเปิด สารบัดกรีอุณหภูมิสูงเกิน 12 ชั่วโมงที่ 25°C และสารบัดกรีอุณหภูมิปานกลางเกิน 8 ชั่วโมง ถือว่าหมดอายุ แม้ว่าจะไม่มีลักษณะผิดปกติ แต่ก็ห้ามใช้ในผลิตภัณฑ์เกรดยานยนต์ นี่เป็นรายการ NC ที่ออกระหว่างการตรวจสอบโดยซัพพลายเออร์ระดับ Tier1 ของเยอรมนีเมื่อปีที่แล้ว หลังจากแก้ไขแล้ว เราไม่ได้รับรายงานความไม่สอดคล้องที่คล้ายกัน

เมื่อเดือนที่แล้ว สายการผลิตได้เปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์บัดกรีอุณหภูมิปานกลางแบรนด์ใหม่ ซัพพลายเออร์อ้างว่ามีกิจกรรมเพิ่มขึ้น 30% แต่เป็นเวลาสองวันติดต่อกัน อัตราออฟเซ็ตบอลบัดกรีชิป QFN เกิน 5% เราแยกชิ้นส่วนเครื่องผสมและพบว่าช่องว่างของไม้กวาดหุ้มยางได้รับการปรับเป็น 0.15 มม. ซึ่งเกิน 0.08–0.10 มม. ที่จำเป็นสำหรับการบัดกรีนี้มาก แรงเฉือนที่มากเกินไปทำให้เฟส Bi แตกออกเป็นอนุภาคขนาดนาโน ซึ่งรวมตัวกันอย่างผิดปกติที่ขอบของรอยต่อประสานในระหว่างการรีโฟลว์ ทำให้เกิดชั้น Bi-rich ที่เปราะ การวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงานรังสีเอกซ์ยืนยันว่าปริมาณ Bi ที่ขอบของข้อต่อประสานชดเชยถึง 82.6% ในขณะที่ค่าปกติควรต่ำกว่า 65% ดังนั้น พารามิเตอร์การผสมสารบัดกรีทั้งหมดจึงถูกรวมไว้ในระบบ MES และผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ด้วยตนเองได้ การเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งจะต้องปลดล็อกจากระยะไกลโดยวิศวกรกระบวนการ และพารามิเตอร์ใหม่จะอัปโหลดพร้อมกัน ข้อจำกัดอันหนักหน่วงนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการฝึกฝนถึงสิบเท่า