การบัดกรีแบบเปิดของส่วนประกอบ 0201 ไม่ใช่ข้อบกพร่องแบบแยกส่วน แต่เป็นผลจากความล้มเหลวควบคู่ระหว่างประสิทธิภาพการถ่ายโอนการบัดกรี ความสามารถในการทำให้เปียกแบบรีโฟลว์ และความแม่นยำทางเรขาคณิตของสเตนซิล SMT การติดตามสายการผลิต 12 สายอย่างต่อเนื่องของเราพบว่าการบัดกรีแบบเปิดกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ที่มีระยะห่างของแผ่น ≤0.3 มม. และ 91% ของข้อต่อบัดกรีที่มีข้อบกพร่องแสดงลักษณะเฉพาะในภาพ AOI เช่น ค่าชดเชยการบัดกรี >25μm หรือค่าสัมประสิทธิ์ความหนาของการแปรผัน >18%

ผลิตภัณฑ์โลหะบัดกรีของเราอยู่ในตำแหน่งที่เป็นโลหะบัดกรีชนิดไม่ต้องทำความสะอาดประเภทการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ 0201 และส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กกว่า ข้อได้เปรียบหลักของมันอยู่ที่ดัชนี thixotropy ที่คงไว้อย่างเสถียรในช่วง 0.75 ถึง 0.82 ซึ่งช่วยให้ความหนืดลดลงทันทีไปที่ต่ำกว่า 120Pa·s ในระหว่างการกดปาดน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการเติม ในขณะที่ความหนืดจะกลับคืนสู่ระดับที่สูงกว่า 280Pa·s ภายใน 0.3 วินาทีหลังจากออกจากสเตนซิลเพื่อระงับการตกตะกอน เมื่อใช้ร่วมกับผงบัดกรีทรงกลมที่มีการกระจายแคบที่ D50=17.8±0.3μm ค่า CV ความหนาในการพิมพ์ภายใต้สเตนซิล 200 ตาข่ายสามารถควบคุมได้ภายใน 12.4% ซึ่งลดลง 5.7 จุดเปอร์เซ็นต์เมื่อเปรียบเทียบกับเพสต์บัดกรีทั่วไป

สำหรับสเตนซิล SMT เราใช้พื้นผิวสแตนเลส 301 นำเข้าที่ประมวลผลด้วยการแกะสลักด้วยเลเซอร์สองด้าน + การขัดเงาด้วยไฟฟ้า โดยมีความขรุขระของผนังเปิด Ra≤0.23μm เมื่อขนาดช่องเปิดที่วัดได้ซึ่งสอดคล้องกับแผ่น 0201 คือ 0.23 มม. × 0.12 มม. อัตราส่วนพื้นที่จะอยู่ที่ 0.67 ซึ่งอัตราการปล่อยสารบัดกรีจะคงที่ที่ 78.3% ถึง 81.1% หากใช้สเตนซิลที่สลักด้วยสารเคมีแทน ความผันผวนของอัตราการปล่อยจะขยายเป็น 62% ถึง 73% ส่งผลให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของอัตราการบัดกรีแบบเปิดภายในอายุการใช้งานของสเตนซิลเดียวกันเพิ่มขึ้น 2.3 เท่า

โซลูชันแบบรวมนี้ได้รับการตรวจสอบในสายการผลิตของลูกค้าหูฟัง TWS ชั้นนำ โดยให้ผลผลิตการบัดกรีของตัวต้านทาน 0201 เพิ่มขึ้นจากเดิม 92.6% เป็น 99.4% ชั่วโมงการทำงานล้มเหลวในการทดสอบ ICT ที่เกิดจากการบัดกรีแบบเปิดต่อกะลดลง 5.8 ชั่วโมง ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนต่อปีได้ประมาณ 870,000 หยวน สถานการณ์ที่ใช้งานได้ชี้ไปที่ฟิลด์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเพื่อความสม่ำเสมอในการพิมพ์ เช่น บอร์ด HDI ความหนาแน่นสูง, FPC แบบซ้อนกันหลายชั้น และตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนระดับ 0201 ประมาณ BGA พิทช์ 0.4 มม.

ในระหว่างการเลือก จะต้องยืนยันความเข้ากันได้ระหว่างระดับกิจกรรมฟลักซ์ของสารบัดกรีและกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว PCB พร้อมกัน บอร์ด OSP ต้องใช้สารบัดกรีเกรด ROL0 ในขณะที่บอร์ด ENIG ต้องหลีกเลี่ยงรุ่นที่มีตัวกระตุ้นฮาโลเจน มิฉะนั้น ไอออนิกที่ตกค้างหลังจากการรีโฟลว์จะส่งผลให้บัดกรีมีความสูงในการปีนน้อยกว่า 0.03 มม. ที่ขอบของข้อต่อบัดกรี 0201 ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ In ความตึงของลายฉลุ SMT จะต้องไม่ต่ำกว่า 45N/cm การวัดของเราแสดงให้เห็นว่าทุกๆ 5N/cm ของความตึงเครียดที่ลดลง ค่าออฟเซ็ตของตำแหน่งเปิด 0201 จะเพิ่มขึ้น 9μm ทำให้เกิดการประสานการเชื่อมประสานที่เกิดขึ้นพร้อมกันและการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ

การเลือกความหนาของลายฉลุจะต้องสร้างข้อจำกัดอย่างหนักเกี่ยวกับขนาดอนุภาคของสารบัดกรี เมื่อใช้กาวบัดกรี D50=17.8μm อัตราส่วนการเปิดของสเตนซิลหนา 100μm คือ 4.2 ซึ่งต้องตั้งค่าความดันของไม้กวาดหุ้มยางที่ 0.18MPa±0.02MPa เพื่อให้ได้ความหนาสม่ำเสมอ หากใช้สเตนซิลขนาด 125μm โดยไม่ได้รับอนุญาต ความสูงของการสะสมของสารบัดกรีที่ตรงกลางแผ่นจะเพิ่มขึ้น 0.04 มม. ภายใต้แรงดันเดียวกัน ทำให้ความน่าจะเป็นที่ลูกบอลบัดกรีในระหว่างการรีโฟลว์จะเพิ่มขึ้น 3.7 เท่า การปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดจะต้องอิงตามข้อมูลที่วัด SPI เท่านั้น การเพิ่มประสิทธิภาพใด ๆ ที่เรียกว่าซึ่งเบี่ยงเบนไปจากความสามารถในการพิมพ์ของCPK≥1.33ถือเป็นปราสาทที่ลอยอยู่ในอากาศ