Kemerosotan tampal pateri bukanlah sedikit aliran yang hilang beberapa saat selepas dicetak, tetapi fenomena yang berlaku pada suhu bilik atau semasa peringkat pegangan pra-aliran semula, di mana kelikatan tidak mencukupi, pemulihan thixotropic yang perlahan atau pemisahan stensil yang terlalu cepat menyebabkan tampalan pada pad kelihatan melimpah di tepinya, jatuh mendadak pada ketinggian dan menceroboh kawasan bersebelahan. Kejadiannya sering disertai dengan peningkatan serentak dalam kecacatan seperti penjembatan selepas aliran semula, batu nisan, dan manik pateri. Kami telah menemui dalam barisan pengeluaran bahawa apabila pes pateri disimpan pada suhu melebihi 25°C dan dibiarkan tidak tertutup selama lebih daripada 72 jam, kebarangkalian kemerosotan meningkat lebih daripada tiga kali ganda.

Kerja persediaan mesti mengawal suhu, kelembapan dan keadaan bahan dengan ketat. Suhu bengkel mesti distabilkan pada 22±2°C, dan kelembapan relatif dikekalkan pada 45%±5%. Sebelum dibuka, pes pateri mesti dibenarkan untuk mengimbangi secara terma dalam persekitaran 22°C selama sekurang-kurangnya 4 jam; selepas penyamaan, masa adunan mestilah tidak kurang daripada 90 saat, dengan kelajuan pengadun ditetapkan kepada 600rpm. Ketegangan stensil mestilah lebih besar daripada 40N/cm. Sebelum penggunaan pertama, stensil baharu mesti disapu tiga kali dengan kertas karbida silikon 1000 grit digabungkan dengan IPA, dan ditiup kering dengan udara bersih Kelas 100 selepas setiap lap; jika tidak, sisa pelarut akan memburukkan lagi pes pateri pembasahan dan penyebaran.

Antara parameter teras, nisbah apertur stensil ialah pembolehubah utama yang menentukan kecenderungan kemerosotan. Untuk komponen 0201, ia mesti mencapai 1.5 atau lebih; untuk 0402 komponen, sekurang-kurangnya 1.35. Jika nisbah apertur peranti QFP-100-pin jatuh di bawah 1.25, kadar kemerosotan akan melebihi 18%. Kelikatan tampal pateri hendaklah dikawal pada 650±50Pa·s (25°C / kadar ricih 10s?1), dengan indeks thixotropic diperlukan antara 0.62 dan 0.68. Indeks yang terlalu tinggi menyukarkan pembongkaran, manakala indeks yang terlalu rendah menghapuskan rintangan kemerosotan. Pengukuran kami menunjukkan bahawa apabila indeks thixotropic jatuh di bawah 0.6, ketinggian tengah pad mereput sebanyak 22% dalam masa 15 minit selepas dicetak, jauh melebihi had atas 15% yang dibenarkan oleh IPC-7525B.

In syarat langkah pengendalian, sudut squeegee mesti dikunci pada 55±3°, tekanan dikawal pada 5.5±0.3kgf, dan kelajuan pencetakan ditetapkan kepada 25±2mm/s. Kadar pemisahan antara stensil dan PCB mestilah tidak melebihi 2mm/s; jika tidak, pes pateri akan ditarik dan berubah bentuk pada saat mengelupas. Setiap selang pencetakan mestilah sekurang-kurangnya 45 saat untuk membolehkan filem gel yang cukup kuat terbentuk pada permukaan tampal pateri; jika tidak, kadar kemerosotan akan meningkat kepada 12.7% oleh papan ketiga berturut-turut yang dicetak. Kami pernah menggunakan sistem mikroskop Keyence VHX-7000 untuk mengukur pes pateri tanpa plumbum dalam persekitaran 30°C, dan mendapati bahawa selepas mencetak papan kelima, sudut runtuh tepi pad turun daripada 68° awal kepada 39°, sudah mencetuskan ambang penghakiman kegagalan SMT.

Penyelesaian masalah keabnormalan harus bermula dari tiga titik secara serentak. Mula-mula, semak sama ada pes pateri yang diseimbangkan menunjukkan stratifikasi atau pendarahan minyak permukaan. Kedua, sahkan sama ada terdapat calar mikro atau apertur tersumbat pada bahagian bawah stensil (terutamanya di kawasan nada halus di bawah 0.3mm). Ketiga, sahkan sama ada kedalaman penekan paksi Z bagi kepala peletakan melebihi 0.15mm, kerana tekanan yang berlebihan akan memerah tampal pateri yang tidak diawet ke luar ke semua arah. In satu pengeluaran besar-besaran, tekanan peletakan yang salah set sebanyak 0.22mm menyebabkan kadar kecacatan kemerosotan di kawasan BGA melonjak kepada 9.4%, yang jatuh semula kepada 0.3% selepas penutupan dan penentukuran semula.

Teknik empirikal adalah untuk mewujudkan mekanisme pemantauan dinamik. Setiap 2 jam, gunakan profilometer optik untuk mengambil sampel dan memeriksa pengedaran ketinggian tampal pateri pada 3 papan, dengan fokus pada perbezaan ketinggian antara pusat pad dan empat penjurunya; perbezaan yang lebih besar daripada 8μm mencetuskan amaran. Pada masa yang sama, papan bercetak pertama selepas pembersihan stensil mesti menjalani pengimbasan sinar-X untuk mengesahkan tiada jambatan tersembunyi. Kami secara konsisten mencetak 5 papan ujian dengan kumpulan tampal pateri yang sama semasa setiap perubahan bahan, menyimpannya dalam ruang suhu malar, mengukur ketinggian titik tertinggi setiap 30 minit dan melukis lengkung pereputan. Selagi pereputan melebihi 13% dalam masa 60 minit, kumpulan pes pateri itu segera dikeluarkan daripada penggunaan. Amalan ini telah mengurangkan aduan pelanggan yang disebabkan oleh kemerosotan kepada sifar di satu kilang dalam tempoh enam bulan.