ทุกๆ วัน เราตัดแกนลวดบัดกรีหลายร้อยแกนในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบหน้าตัด และพบว่าฟลักซ์ขัดสนไม่ได้"ผสมเข้า" เท่านั้น แต่ยังฝังอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์ลวดบัดกรีในรูปแบบของวงกลมศูนย์กลางหรือช่องไมโครเกลียว โครงสร้างนี้ไม่เพียงแต่รับประกันว่าจะไม่เกิดการแตกหักของแกนระหว่างกระบวนการวาดลวด แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟลักซ์สามารถอัดขึ้นรูปพร้อมกับโลหะบัดกรีที่หลอมเหลวในระหว่างการป้อนลวดและครอบคลุมแผ่นอิเล็กโทรดและหมุด หากการกระจายตัวของขัดสนผิดปกติหรือแห้งเฉพาะที่ จะนำไปสู่การเปียกที่ไม่ดีฝ่ายเดียว การบัดกรีหางหาง และแม้กระทั่งการบัดกรีแบบเย็น

Rosin เริ่มอ่อนตัวลงและปล่อยส่วนประกอบออกฤทธิ์เมื่อถูกความร้อนถึงประมาณ 150°C และสลายตัวอย่างรวดเร็วเป็นของเหลวความหนืดต่ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 200°C เพื่อห่อบริเวณรอยต่อประสาน ในขณะนี้ หากปริมาณขัดสนในลวดบัดกรีต่ำกว่า 1.8% ก็จะไม่สามารถแทนที่ Cu₂O บนพื้นผิวฟอยล์ทองแดงและ NiO บนชั้น Ni ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีมีสีเข้มและมีแรงขับไม่เพียงพอ หากเกิน 3.2% สารตกค้างสีเหลืองอำพันเข้มจะถูกทิ้งไว้ได้ง่ายหลังการไหลซ้ำ ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานหน้าสัมผัสของขาวัดทดสอบ ICT

ครั้งหนึ่งเราทำการทดสอบเปรียบเทียบลวดบัดกรีสามชุดจากแบรนด์เดียวกัน แบตช์หนึ่งมีความคงตัวทางความร้อนของโรซินต่ำ และเกิดคาร์บอนก่อนเวลาอันควรที่อุณหภูมิสูงสุด 260°C ส่งผลให้ความถี่ของการอุดตันของหัวฉีดในเตาบัดกรีแบบคลื่นเพิ่มขึ้น 47% ในเวลาเดียวกัน อัตราผลบวกลวงของ AOI เพิ่มขึ้นจาก 1.2% เป็น 3.9% นี่แสดงให้เห็นว่าขัดสนไม่ได้เป็นเพียง"บทบาทเสริม" แต่เป็นตัวแปรสำคัญที่กำหนดว่าลวดบัดกรีสามารถปรับให้เข้ากับสายการผลิต SMT ความเร็วสูงได้หรือไม่

การทำงานจริง In จะต้องปรับจังหวะการทำงานแบบไดนามิกร่วมกับอุณหภูมิของหัวแร้ง ความเร็วในการป้อนลวด และขนาดแผ่น ตัวอย่างเช่น เมื่อบัดกรีตัวต้านทาน 0402 หากยังคงดันลวดบัดกรีตามวิธีทั่วไป ขัดสนจะถูกกวาดออกไปโดยบัดกรีที่มีอุณหภูมิสูงก่อนที่จะแพร่กระจาย ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีทรงกลมและความสูงของการบัดกรีที่ปีนขึ้นไปน้อยกว่า 0.15 มม. ไม่เพียงพอ การใช้การป้อนลวดเขย่าที่มีการควบคุมอุณหภูมิ 320°C ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขัดสนจะก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันต่อเนื่องที่ด้านหน้าหลอมละลาย

เกรดกิจกรรมฟลักซ์ (R, RMA, RA) ของลวดบัดกรีก่อนออกจากโรงงานจะต้องจับคู่กับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว PCB อย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น หากใช้ขัดสนที่มีฤทธิ์สูงเกรด RA บนบอร์ด OSP โดยไม่ตั้งใจ จะทิ้งสารตกค้างฮาโลเจนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงไว้หลังจากการบัดกรี ซึ่งจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของนิ้วทอง ในทางตรงกันข้าม แผ่นเงินแบบจุ่มต้องใช้ขัดสนเกรด RMA เพื่อให้มีพลังในการทำความสะอาดปานกลางเพื่อรับมือกับชั้นเงินที่มีกำมะถันเล็กน้อย

เราไม่ได้อาศัยข้อมูล MSDS ที่ซัพพลายเออร์มอบให้ในการตัดสิน แต่ยืนยันในการสุ่มตัวอย่างแต่ละชุดสำหรับการทดสอบกระจกทองแดงเพื่อดูว่าเส้นผ่านศูนย์กลางการแพร่กระจายของขัดสนบนแผ่นทองแดงที่สะอาดมีความเสถียรระหว่าง 18 ถึง 22 มม. หรือไม่ หากต่ำกว่า 17 มม. แสดงว่าการระเหยเร็วเกินไปและกิจกรรมถูกลดทอนลง หากสูงกว่า 23 มม. แสดงว่าจุดอ่อนตัวของขัดสนต่ำเกินไป ซึ่งเสี่ยงอย่างยิ่งที่จะเกิดการติดขัดในกลไกการป้อนลวดอัตโนมัติ