การเลือกสารบัดกรีและแท่งบัดกรีสำหรับการบัดกรี SMT ของมาเธอร์บอร์ดการสื่อสารไม่ใช่เรื่องง่ายในการจับคู่จุดหลอมเหลวหรือแบรนด์ โดยจะต้องเป็นไปตามข้อจำกัดสามประการพร้อมกันคือความสมบูรณ์ของสัญญาณความถี่สูง ความน่าเชื่อถือของวงจรความร้อน และผลผลิตการพิมพ์ในสายการผลิต ตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์ BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. ขนาดอนุภาค D50 ในสารบัดกรีจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 20±2μm; มิฉะนั้นอาจเกิดการบริดจ์หรือการบัดกรีไม่เพียงพอในระหว่างการพิมพ์และการถอดแบบ สำหรับแท่งบัดกรี Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ระหว่างการบัดกรีแบบคลื่น หากอุณหภูมิอุ่นต่ำกว่า 120°C และระยะเวลาน้อยกว่า 60 วินาที จะทำให้เกิดคาร์บอไนเซชันและดำคล้ำของฟลักซ์ที่ตกค้างที่ด้านล่างของ PCB

ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการ ต้องได้รับการยืนยันว่าครีมบัดกรีถูกแช่เย็นที่อุณหภูมิ 0~5°C และมีอายุการเก็บรักษาไม่เกิน 90 วัน หลังจากเปิดแล้วต้องปล่อยให้อุ่นจนถึงอุณหภูมิภายใต้การป้องกันไนโตรเจนนานกว่า 4 ชั่วโมง และคนเป็นเวลา 3 นาที ในเวลาเดียวกัน ต้องใช้เครื่องวัดความหนืดเพื่อวัดความหนืดการหมุนที่อุณหภูมิ 25°C ไว้ที่ 650±80Pa·s สำหรับแท่งบัดกรี จะต้องตรวจสอบความหนาของชั้นพื้นผิวออกไซด์เพื่อให้แน่ใจว่าน้อยกว่า 0.5μm หากปรากฏเป็นสีขาวอมเทาและขุ่นด้วยตาเปล่า จะต้องปฏิเสธ เนื่องจากฟิล์มออกไซด์จะทำให้มุมเปียกมากกว่า 90° ในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่นและมีเดือยบัดกรีที่ชัดเจนบนข้อต่อ

เงื่อนไขของ In ของพารามิเตอร์หลัก สารบัดกรีแบบไม่ต้องทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับมาเธอร์บอร์ดการสื่อสารจะต้องเป็นไปตามปริมาณฮาโลเจนระดับ J-STD-004B Class L0 (Cl?+Br?＜0.5wt%) โดยมีปริมาณโลหะจำกัดอย่างเคร่งครัดที่ 88.5±0.3% หากสูงเกินไป ขอบยุบระหว่างการพิมพ์จะแย่ลง ถ้าต่ำเกินไป ความสูงของรอยประสานหลังจากการรีโฟลว์จะน้อยกว่า 120μm สำหรับแท่งบัดกรี อุณหภูมิของเหลวที่วัดได้ต้องเป็น 217.5±0.5°C และอุณหภูมิโซลิดัส 217.0±0.3°C; ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองจะต้องถูกบีบอัดให้อยู่ภายใน 0.5°C มิฉะนั้น ในการบัดกรีแบบเลือกคลื่น จะทำให้อัตราไมโครโมฆะภายในของข้อต่อบัดกรีเกินขีดจำกัดบน 15% ที่อนุญาตโดย IPC-A-610E คลาส 2 ได้อย่างง่ายดาย

ขั้นตอนการทำงาน In รูรับแสงลายฉลุจะต้องขยายในอัตราส่วน 1:1.05 สำหรับอุปกรณ์ CSP 0.4 มม. จะใช้การออกแบบรูรับแสงแบบสเต็ป โดยพื้นที่รูรับแสงในบริเวณด้านล่าง 0.35 มม. ลดลง 18% เมื่อเทียบกับด้านบน ความเร็วในการพิมพ์แบบวางประสานตั้งไว้ที่ 25 มม./วินาที ความเร็วในการถอดแม่พิมพ์ที่ 1.2 มม./วินาที มุมปาดน้ำคงที่ที่ 60° และค่าความดันปรับเทียบเป็น 4.8±0.3 กก. ขึ้นอยู่กับความตึงของลายฉลุ อุณหภูมิการไหลซ้ำสูงสุดต้องคงที่ที่ 238±2°C โดยมีการควบคุมระยะเวลาที่ 45±5 วินาที หากใช้แท่งบัดกรี Sn96.5Ag3.0Cu0.5 สำหรับการบัดกรีแบบสัมผัสเฉพาะจุด อุณหภูมิของปลายบัดกรีต้องตั้งไว้ที่ 340±5°C และเวลาสัมผัสต้องไม่เกิน 3 วินาที มิฉะนั้น การแยกส่วนเฉพาะจุดจะถูกกระตุ้นใกล้กับอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของซับสเตรต FR4 (Tg=170°C)

ในระหว่างการแก้ไขปัญหาความผิดปกติ หากพบว่าลูกบอลบัดกรีกระจุกตัวอยู่ที่ขอบด้านนอกของอาร์เรย์ BGA ให้ตรวจสอบก่อนว่าครีมบัดกรีถูกกวนมากกว่า 5 ครั้งหรือไม่หลังจากอุ่นกลับสู่อุณหภูมิแล้ว เนื่องจากการตัดที่มากเกินไปจะทำให้สายโซ่โมเลกุลของฟลักซ์เรซินแตก และทำให้อัตราการระเหยไม่สมดุล ถัดไป ตรวจสอบว่ารอบการทำความสะอาดสเตนซิลเกินช่วงการเปลี่ยนตัวทำละลาย IPA ของทุกๆ 12 บอร์ดหรือไม่ มิฉะนั้นการสะสมของกากตาข่ายจะทำให้การเติมสารบัดกรีไม่ดี นอกจากนี้ตรวจสอบว่า O? ความเข้มข้นภายในเตาป้องกันไนโตรเจนสูงกว่า 100ppm เกินค่านี้จะทำให้ออกซิเดชันของโลหะผสม Sn-Ag-Cu เข้มข้นขึ้นโดยตรง และทำให้ความหยาบผิวของรอยประสาน Ra เกิน 0.8μm

ประสบการณ์และเทคนิคได้รับการตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกในสายการผลิต ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้แผงควบคุมหลักของสถานีฐาน 5G ที่มีชั้น 24 ชั้นและความหนาของทองแดง ≥3ออนซ์ ขอแนะนำให้เปลี่ยนไปใช้สารบัดกรีที่มีตัวกระตุ้น ZnO ระดับนาโน ซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วการเปียกบนพื้นผิวทองแดงได้ 37% ในโซนแช่ที่มีอุณหภูมิ 220°C ก่อนที่จะเริ่มการทำงานของเตาหลอมแบบแท่งบัดกรีในแต่ละวัน จะต้องดำเนินการเผาเปล่าสามครั้ง โดยมีช่วงเวลา 15 นาทีระหว่างแต่ละเตากับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเป็น 280°C เพื่อกำจัดเศษที่แตกร้าวของขัดสนที่หลงเหลือจากกะครั้งก่อนออกอย่างทั่วถึง นอกจากนี้ In ก่อนที่จะใส่สารบัดกรีสำหรับแบทช์ทั้งหมดในการผลิต จะต้องนำตัวอย่าง 3g เพื่อทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เช่น 5 รอบที่ -40°C/1h → 25°C/1h → 125°C/1h หลังจากนั้นจะสังเกตได้ว่าเกิดการหลุดล่อนหรือการแข็งตัว หากรายการใดล้มเหลว ชุดงานทั้งหมดจะถูกส่งกลับไปยังคลังสินค้า