Setiap hari, kami memotong ratusan gulungan kawat solder di jalur produksi untuk pemeriksaan penampang, dan menemukan bahwa fluks rosin tidak hanya"tercampur", tetapi tertanam secara merata dalam matriks kawat solder dalam bentuk lingkaran konsentris atau saluran mikro spiral. Struktur ini tidak hanya memastikan tidak ada kerusakan inti selama proses penarikan kawat, tetapi juga memastikan bahwa fluks dapat diekstrusi secara serempak dengan solder cair selama pengumpanan kawat dan menutupi bantalan dan pin. Jika distribusi rosin eksentrik atau mengering secara lokal, hal ini akan menyebabkan pembasahan yang buruk secara unilateral, tailing sambungan solder, dan bahkan penyolderan dingin.
Rosin mulai melunak dan melepaskan komponen aktif ketika dipanaskan hingga sekitar 150°C, dan dengan cepat terurai menjadi cairan dengan viskositas rendah di atas 200°C untuk membungkus area sambungan solder. Pada saat ini, jika kandungan rosin dalam kawat solder lebih rendah dari 1,8%, ia tidak dapat secara efektif menggantikan Cu₂O pada permukaan foil tembaga dan NiO pada lapisan Ni, sehingga sambungan solder menjadi gelap dan daya dorong tidak mencukupi. Jika melebihi 3,2%, residu kuning gelap mudah tertinggal setelah dialirkan ulang, sehingga meningkatkan impedansi kontak probe uji TIK.
Kami pernah melakukan uji perbandingan terhadap tiga batch kawat solder berbeda dari merek yang sama. Satu batch memiliki stabilitas termal rosin yang buruk, dan terkarbonisasi sebelum waktunya pada suhu puncak 260°C, menyebabkan frekuensi penyumbatan nosel di tungku penyolderan gelombang meningkat sebesar 47%. Pada saat yang sama, tingkat positif palsu AOI melonjak dari 1,2% menjadi 3,9%. Hal ini menunjukkan bahwa rosin bukan hanya sekedar"peran tambahan", namun merupakan variabel kunci yang menentukan apakah kawat solder dapat beradaptasi dengan jalur produksi SMT berkecepatan tinggi.
In pengoperasian sebenarnya, ritme pengoperasian harus disesuaikan secara dinamis dalam kombinasi dengan suhu besi solder, kecepatan pengumpanan kawat, dan ukuran bantalan. Misalnya, ketika menyolder resistor 0402, jika kawat solder masih didorong sesuai dengan metode konvensional, damar akan tersapu oleh solder suhu tinggi sebelum menyebar, mengakibatkan sambungan solder berbentuk bola dan ketinggian pendakian solder yang tidak mencukupi kurang dari 0,15 mm. Dengan menggunakan pengumpanan kawat jog dengan kontrol suhu 320°C, damar dapat membentuk lapisan pelindung terus menerus di bagian depan leleh.
Tingkat aktivitas fluks (R, RMA, RA) dari kawat solder sebelum meninggalkan pabrik harus benar-benar disesuaikan dengan proses perawatan permukaan PCB. Misalnya, jika rosin aktivitas tinggi tingkat RA secara keliru digunakan pada papan OSP, ia akan meninggalkan residu halogen yang sangat korosif setelah penyolderan, sehingga mempercepat oksidasi jari emas. Sebaliknya, papan perak perendaman memerlukan rosin tingkat RMA untuk memberikan daya pembersihan sedang guna mengatasi sedikit sulfurasi pada lapisan perak.
Kami tidak mengandalkan data MSDS yang disediakan oleh pemasok untuk penilaian, namun bersikeras mengambil sampel setiap batch untuk uji cermin tembaga guna mengamati apakah diameter penyebaran damar pada lembaran tembaga bersih stabil antara 18 dan 22mm. Jika lebih rendah dari 17 mm, berarti penguapan terlalu cepat dan aktivitasnya melemah. Jika lebih tinggi dari 23mm, ini menunjukkan bahwa titik pelunakan rosin terlalu rendah, sehingga sangat rentan terhadap kemacetan lengket pada mekanisme pengumpanan kawat otomatis.
