Fabricantes de pasta de soldadura SMT.
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El Tombstoning es uno de los defectos de soldadura más persistentes en las líneas de producción SMT. Su causa fundamental radica en el calentamiento desigual en ambos extremos del componente desechado, lo que provoca una fusión asincrónica de la pasta de soldadura en los terminales de soldadura y un desequilibrio en la tensión superficial, lo que posteriormente provoca que un extremo del componente se levante en posición vertical. Los datos de la línea de producción de Jia Jinyuan indican que este problema representa más del 73 % en las resistencias y condensadores de los chips 0402 y 0603, y es particularmente propenso a reaparecer en la soldadura por reflujo en atmósfera de nitrógeno.
Publicado: 2021-01-05La soldadura en pasta está acelerando la sustitución de los sistemas tradicionales con/sin plomo en escenarios de soldadura a baja temperatura. Entre ellos, la soldadura en pasta Sn-Bi se ha convertido en la opción preferida para circuitos flexibles, dispositivos sensibles a la temperatura y ensamblaje mixto de materiales diferentes debido a su punto eutéctico de 138 °C. Sin embargo, su fragilidad inherente y su insuficiente resistencia a la fatiga térmica conducen a frecuentes grietas en las uniones de soldadura, especialmente bajo la tensión combinada de los ciclos de temperatura y la vibración mecánica, donde sus deficiencias de confiabilidad se vuelven prominentes. Los ingenieros deben evaluar simultáneamente el tipo de paquete del dispositivo, la distribución del espesor de cobre de la PCB y el grado correspondiente de pendiente del perfil de reflujo durante la selección.
Publicado: 2020-12-08El uso de soldadura sin plomo en el proceso de inmersión en estaño puede mejorar significativamente la soldabilidad y la resistencia a la corrosión de los terminales del conector del mazo de cables, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental RoHS. La soldadura sin plomo de la serie JiaJinYuan SAC305 logra un control uniforme del espesor del recubrimiento de 8-12 μm a un punto de fusión de 183°C, adaptándose Al tiempo de ciclo de las líneas de producción continua por inmersión de estaño para terminales con diámetros de alambre de 0,3 mm-1,2 mm.
Publicado: 2020-09-26
La presencia de poros en forma de panal en la superficie de las barras de estaño no es necesariamente un defecto de calidad, y se debe realizar un juicio exhaustivo en combinación con la apariencia de la soldadura, el proceso de fundición y los escenarios de aplicación. Por ejemplo, para barras de estaño fundidas y moldeadas en un ambiente con bajo contenido de oxígeno, si solo hay pequeños poros en forma de panal en la capa superficial que no afectan la humectabilidad y la continuidad del estirado, están dentro del rango aceptable. Sin embargo, los poros alveolares acompañados de escoria de oxidación, rotura de alambre o estañado deficiente indican claramente que la pureza interna de la barra de estaño o el proceso de desgasificación está fuera de control.
Publicado: 2020-08-17In Impresión de pines de paso fino, el fenómeno de la cabeza de alfiler afecta directamente la velocidad de transferencia de pasta de soldadura y la precisión de colocación posterior. Es necesario monitorear sincrónicamente la longitud, morfología y repetibilidad de las cabezas de los alfileres durante la inspección del primer artículo, la inspección de patrulla en proceso y la limpieza de la plantilla. Los datos de la línea de producción de JJY muestran que para dispositivos QFN con un paso de 0,4 mm, una cabeza de alfiler que exceda los 0,15 mm provocará el riesgo de puentes de soldadura.
Publicado: 2020-07-24La inspección del primer artículo es la primera puerta para la prevención de errores en la línea de producción SMT. Es necesario verificar simultáneamente la consistencia entre los modelos de material y la lista de materiales, el espesor y el desplazamiento de la impresión de la soldadura en pasta, la desviación XYθ de las posiciones de colocación y si la temperatura y el tiempo en cada zona del perfil de reflujo cumplen con la ventana del proceso de la soldadura en pasta JiaJinYuan. Cualquier inexactitud en cualquier enlace provocará defectos irreversibles, como juntas de soldadura en frío, tombstoning o soldadura en frío en la producción en masa.
Publicado: 2020-07-12
Después de que el alambre de soldadura se oxida, se produce una mala humectación de la soldadura y frecuentes roturas de la soldadura durante el trefilado. Las líneas de producción suelen utilizar papel de lija fino para un pulido ligero seguido de un paño con etanol anhidro para restaurar rápidamente la superficie activa. Almacenar el alambre de soldadura en un gabinete a prueba de humedad y temperatura constante puede retrasar significativamente el proceso de oxidación.
Publicado: 2020-06-04Las operaciones estandarizadas para el reabastecimiento de pasta de soldadura y la agitación en líneas de producción de impresión SMT de alta velocidad determinan directamente el rendimiento de impresión y la utilización del equipo. Basado en la adaptabilidad real de la soldadura en pasta JiaJinYuan a velocidades de escurridor superiores a 300 mm/s, este artículo detalla puntos de control clave, como la frecuencia de reposición, la ventana de control de temperatura y la configuración de los parámetros de agitación manual/automática. Todas las operaciones han sido verificadas a través de 72 horas consecutivas de pruebas en la línea de producción.
Publicado: 2020-04-09La pasta de soldadura para dispensación de jeringa y la pasta de soldadura para impresión de esténcil se usan a menudo indistintamente en líneas de producción reales, pero las diferencias en sus propiedades reológicas pueden causar fácilmente problemas como obstrucción de las agujas, encordamiento y desalineación de la impresión. Basado en los 20 años de experiencia en SMT In situ de JJY, este documento se centra en los límites de intercambiabilidad entre la dispensación de soldadura en pasta y la impresión de soldadura en pasta, puntos clave para la coincidencia del índice tixotrópico y un plan de mejora coordinado para la obstrucción de agujas basado en los tres elementos centrales de control de temperatura, presión y limpieza.
Publicado: 2020-03-22
La estanqueidad del bobinado del alambre de soldadura afecta directamente la suavidad de la alimentación del alambre de soldadura en los alimentadores de soldadura automáticos. Un apriete excesivo provoca fácilmente roturas de trefilado y alarmas de atasco, mientras que una holgura excesiva provoca saltos de cables, desviaciones e incluso roturas de soldadura. Las pruebas en la línea de producción muestran que una desviación de la tensión del devanado superior Al 15 % aumenta significativamente la tasa de obstrucción de la boquilla.
Publicado: 2020-03-21Nuestro equipo técnico siempre está listo para brindar asesoramiento profesional en la selección de materiales de soldadura y soluciones de procesos SMT.