SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 주석 주괴, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
툼스토닝은 SMT 생산 라인에서 가장 지속적인 납땜 결함 중 하나입니다. 그 근본 원인은 묘비된 부품의 양쪽 끝에서 고르지 못한 가열에 있습니다. 이로 인해 솔더 터미널에서 솔더 페이스트가 비동기적으로 녹고 표면 장력의 불균형이 발생하여 결과적으로 부품의 한쪽 끝이 수직으로 들어올려지게 됩니다. Jia Jinyuan의 생산 라인 데이터에 따르면 이 문제는 0402 및 0603 칩 저항기 및 커패시터에서 73% 이상을 차지하며 특히 질소 분위기 리플로우 솔더링에서 재발하기 쉽습니다.
게시된 날짜: 2021-01-05솔더 페이스트는 저온 솔더링 시나리오에서 기존의 납 함유/무연 시스템 교체를 가속화하고 있습니다. 그중 Sn-Bi 솔더 페이스트는 138°C 공융점으로 인해 유연한 회로, 온도에 민감한 장치 및 이종 재료의 혼합 조립에 선호되는 선택이 되었습니다. 그러나 고유의 취성 및 불충분한 열 피로 저항으로 인해 솔더 조인트 균열이 자주 발생하며, 특히 온도 순환과 기계적 진동이 결합된 응력 하에서 신뢰성 단점이 두드러집니다. 엔지니어는 선택하는 동안 장치 패키지 유형, PCB 구리 두께 분포, 리플로우 프로파일 기울기의 일치 정도를 동시에 평가해야 합니다.
게시된 날짜: 2020-12-08주석 침지 공정에서 무연 납땜을 사용하면 배선 하니스 커넥터 단자의 납땜성과 내식성을 크게 향상시켜 RoHS 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. JiaJinYuan SAC305 시리즈 무연 솔더는 183°C의 융점에서 8~12μm의 균일한 코팅 두께 제어를 달성하여 와이어 직경이 0.3mm~1.2mm인 단자용 연속 주석 침지 생산 라인의 사이클 시간에 적응합니다.
게시된 날짜: 2020-09-26
주석 바 표면에 벌집 모양의 기공이 존재한다고 해서 반드시 품질 결함은 아니며, 솔더의 외관, 제련 공정 및 적용 시나리오를 종합적으로 고려하여 종합적으로 판단해야 합니다. 예를 들어, 저산소 환경에서 제련 및 주조된 주석 막대의 경우 표면층에 습윤성과 연신 연속성에 영향을 주지 않는 작은 벌집형 기공만 있는 경우 이는 허용 범위 내에 있습니다. 그러나 산화 슬래그, 와이어 파손 또는 열악한 주석 도금을 동반한 벌집형 기공은 주석 막대의 내부 순도 또는 탈기 공정이 통제할 수 없음을 분명히 나타냅니다.
게시된 날짜: 2020-08-17In 미세 피치 핀 인쇄에서 핀헤드 현상은 솔더 페이스트 전달 속도와 후속 배치 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 초도품 검사, 공정 중 순찰 검사 및 스텐실 세척 중에 핀헤드의 길이, 형태 및 반복성을 동시에 모니터링해야 합니다. JJY의 생산 라인 데이터에 따르면 0.4mm 피치 QFN 장치의 경우 0.15mm를 초과하는 핀헤드는 솔더 브리지 위험을 유발할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2020-07-24초도품 검사는 SMT 생산 라인의 오류 방지를 위한 첫 번째 관문입니다. 재료 모델과 BOM 간의 일관성, 솔더 페이스트 인쇄의 두께 및 오프셋, 배치 위치의 XYθ 편차, 리플로우 프로파일의 각 영역의 온도 및 시간이 JiaJinYuan 솔더 페이스트의 프로세스 창을 충족하는지 여부를 동시에 검증해야 합니다. 링크가 부정확하면 대량 생산 시 냉납 접합, 삭제 표시 또는 냉납과 같은 되돌릴 수 없는 결함이 발생할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2020-07-12
납땜 와이어가 산화된 후에는 납땜 젖음성이 좋지 않고 와이어 드로잉 중에 납땜 파손이 자주 발생합니다. 생산 라인에서는 일반적으로 가벼운 연삭을 위해 고운 사포를 사용한 후 무수 에탄올로 닦아 활성 표면을 빠르게 복원합니다. 일정한 온도의 방습 캐비닛에 납땜 와이어를 보관하면 산화 과정이 크게 지연될 수 있습니다.
게시된 날짜: 2020-06-04고속 SMT 인쇄 생산 라인에서 솔더 페이스트 보충 및 교반을 위한 표준화된 작업은 인쇄 수율과 장비 활용도를 직접적으로 결정합니다. 300mm/s 이상의 스퀴지 속도에서 JiaJinYuan 솔더 페이스트의 실제 적응성을 기반으로 이 기사에서는 보충 빈도, 온도 제어 창 및 수동/자동 교반 매개변수 설정과 같은 주요 제어 포인트를 자세히 설명합니다. 모든 작동은 72시간 연속 생산 라인 테스트를 통해 검증되었습니다.
게시된 날짜: 2020-04-09주사기 디스펜싱 솔더 페이스트와 스텐실 프린팅 솔더 페이스트는 종종 실제 생산 라인에서 같은 의미로 사용되지만 유변학적 특성의 차이로 인해 바늘 막힘, 스트링 현상, 인쇄 정렬 불량 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. JJY의 20년 현장 SMT 경험을 바탕으로 이 논문은 디스펜싱 솔더 페이스트와 프린팅 솔더 페이스트 사이의 호환성 경계, 요변성 지수 매칭의 핵심 포인트, 그리고 온도 제어, 압력, 세척의 세 가지 핵심 요소를 기반으로 한 니들 막힘에 대한 조정된 개선 계획에 중점을 둡니다.
게시된 날짜: 2020-03-22
솔더 와이어 권선의 견고성은 자동 솔더 공급기의 솔더 와이어 공급의 부드러움에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 조임은 쉽게 도면 파손 및 걸림 경보를 유발하는 반면, 과도한 느슨함은 와이어 점핑, 이탈 및 심지어 납땜 파손으로 이어집니다. 생산 라인 테스트에서는 권선 장력 편차가 15%를 초과하면 노즐 막힘률이 크게 증가하는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2020-03-21