고속 SMT 인쇄 라인(스퀴지 속도 ≥300mm/s)은 솔더 페이스트 유변학적 특성에 매우 민감합니다. JJYSN63Pb37 솔더페이스트를 주변 온도 25℃±1℃에서 4시간 이상 방치한 후 점도가 18% 증가합니다. 이 시점에서 표준 보충 및 교반 절차가 수행되지 않으면 첫 번째 인쇄 부품 두께의 CV 값이 8.5%를 초과하여 브리징이 동시에 증가하고 솔더 불량률이 부족해집니다.

보충 시기는 고정 간격이 아닌 라인 택트 타임에 연결되어야 합니다.

우리는 UPH=42인 현재 라인의 택트 시간 요구 사항에 맞게 22분마다 한 번씩 솔더 페이스트를 보충하며, 보충량은 시간당 180±5g으로 엄격하게 제어됩니다. 보충하기 전에 스텐실 뒷면에 남아 있는 솔더 페이스트를 75% 알코올에 담근 보풀 없는 천으로 닦아내야 합니다. 그렇지 않으면 새 솔더 페이스트와 기존 솔더 페이스트 사이의 경계면에서 마이크로버블 응집이 형성될 가능성이 높습니다. 현미경으로 보면 이 현상은 3개의 연속 패드에 걸쳐 직경 0.15mm 이상의 보이드 클러스터로 나타납니다.

수동 교반은 3단계 토크 및 리듬 제어를 준수해야 합니다.

JJY의 스퀴지 핸들을 사용하여 수동 교반을 수행할 때 먼저 2.5kgf로 일정한 속도로 30회 시계 방향으로 회전하여 페이스트를 처음으로 전단하고 활성화한 다음 1.8kgf로 15회 반시계 방향으로 회전하여 내부 응력을 해제하고 마지막으로 시계 방향으로 1.2kgf로 10회 천천히 저어 균질화를 완료합니다. 전체 프로세스는 90초 이내에 완료되어야 합니다. 이 시간을 초과하면 솔더 페이스트 슬럼프 위험이 40% 증가합니다.

일반 템플릿을 사용하여 자동 믹서 매개변수를 적용할 수 없습니다.

자동 혼합 모드의 JJY 솔더 페이스트의 경우 설정은 회전 속도 42rpm, 정방향/역방향 주기 6초, 총 혼합 지속 시간 110초여야 합니다. 기존의 55rpm 설정을 사용하면 플럭스 삼출이 가속화됩니다. 실제 테스트에서는 이 매개변수 하에서 인쇄 후 스텐실 구멍 가장자리의 잔여 높이가 0.03mm 증가하여 다음 사이클에서 ±0.8N의 스퀴지 압력 변동을 직접적으로 유발하는 것으로 나타났습니다.

온도 제어 체인은 냉장고부터 스텐실까지 전체 공정을 포괄해야 합니다.

냉장 보관(4℃)에서 꺼낸 솔더 페이스트는 기계에 적재하기 전에 항온실(22℃±0.5℃)에서 120분간 예열해야 합니다. 로딩하기 전에 적외선 온도 총을 사용하여 페이스트 표면 온도가 21.5~22.3℃ 범위에 도달하는지 확인하고 스텐실 본체 온도는 23.0~23.8℃에서 안정화되어야 합니다. 둘 사이의 온도 차이가 0.6℃를 초과하면 인쇄 오프셋 경보가 발생합니다. 이는 JJY 솔더 페이스트의 요변성 회복 특성에 대한 엄격한 임계값입니다.

각 라인을 변경하기 전에 믹서 토크 센서의 영점을 보정해야 합니다. 편차가 ±0.05N·m를 초과하면 보충 후 처음 10개 보드의 솔더 페이스트 볼륨 안정성이 22% 감소합니다. 이 데이터는 평균이나 반올림을 적용하지 않고 동일한 DEK ProFlow 인쇄 기계에서 3개의 연속 라인 변경을 실제 측정한 결과입니다.