Talian percetakan SMT berkelajuan tinggi (kelajuan squeegee ≥300mm/s) sangat sensitif terhadap sifat reologi tampal pateri. Selepas pes pateri JJY SN63Pb37 dibiarkan selama lebih daripada 4 jam pada suhu ambien 25℃±1℃, kelikatannya meningkat sebanyak 18%. Jika prosedur penambahan semula dan pengadukan standard tidak dilakukan pada ketika ini, nilai CV bagi ketebalan bahagian cetakan pertama akan melebihi 8.5%, yang membawa kepada peningkatan serentak dalam penyambungan dan kadar kecacatan pateri yang tidak mencukupi.

Masa pengisian semula mesti terikat dengan masa takt talian dan bukannya selang tetap

Kami mengisi semula tampal pateri setiap 22 minit untuk memadankan keperluan masa takt talian semasa dengan UPH=42, dengan jumlah penambahan dikawal ketat pada 180±5g setiap masa. Sebelum pengisian semula, sisa pes pateri di bahagian belakang stensil mesti disapu dengan kain bebas lin yang dicelup dalam alkohol 75%; jika tidak, penggumpalan buih mikro mungkin terbentuk pada antara muka antara tampal pateri baharu dan lama. Di bawah mikroskop, fenomena ini muncul sebagai gugusan lompang dengan diameter 0.15mm atau lebih merentasi 3 pad berturut-turut.

Kacau manual mesti mematuhi tork tiga peringkat dan kawalan irama

Apabila melakukan pengacauan manual dengan pemegang squeegee yang sepadan dari JJY, mula-mula putar mengikut arah jam pada kelajuan malar dengan 2.5kgf selama 30 pusingan untuk mula ricih dan mengaktifkan tampal, kemudian putar lawan jam dengan 1.8kgf selama 15 pusingan untuk melepaskan tegasan dalaman, dan akhir sekali kacau mengikut arah jam perlahan-lahan dengan 1.0kgf Keseluruhan proses mesti diselesaikan dalam masa 90 saat; melebihi masa ini meningkatkan risiko kemerosotan tampal pateri sebanyak 40%.

Parameter pengadun automatik tidak boleh digunakan menggunakan templat generik

Untuk tampal pateri JJY dalam mod bancuhan automatik, tetapan mestilah kelajuan putaran 42rpm, kitaran ke hadapan/terbalik berselang-seli selama 6 saat, dan jumlah tempoh adunan selama 110 saat. Menggunakan tetapan 55rpm konvensional akan mempercepatkan eksudasi fluks. Ujian sebenar kami mendapati bahawa di bawah parameter ini, ketinggian baki di tepi apertur stensil selepas pencetakan meningkat sebanyak 0.03mm, secara langsung menyebabkan turun naik tekanan squeegee sebanyak ±0.8N dalam kitaran seterusnya.

Rantai kawalan suhu mesti meliputi keseluruhan proses dari peti sejuk ke stensil

Selepas dikeluarkan dari storan sejuk (4 ℃), pes pateri mesti dibiarkan panas di dalam bilik suhu malar (22 ℃ ± 0.5 ℃) selama 120 minit sebelum dimuatkan ke mesin. Sebelum memuatkan, gunakan pistol suhu inframerah untuk mengesahkan bahawa suhu permukaan tampal mencapai julat 21.5~22.3 ℃, manakala suhu badan stensil mesti stabil pada 23.0~23.8 ℃. Jika perbezaan suhu antara kedua-duanya melebihi 0.6 ℃, penggera mengimbangi percetakan akan dicetuskan; ini ialah ambang keras untuk ciri pemulihan thixotropic bagi pes pateri JJY.

Sebelum setiap baris bertukar, titik sifar penderia tork pengadun mesti ditentukur. Jika sisihan melebihi ±0.05N·m, kestabilan isipadu tampal pateri bagi 10 papan pertama selepas pengisian semula berkurangan sebanyak 22%. Data ini datang daripada pengukuran sebenar 3 perubahan baris berturut-turut pada mesin pencetak DEK ProFlow yang sama, tanpa sebarang purata atau pembundaran digunakan.