As linhas de impressão SMT de alta velocidade (velocidade do rodo ≥300 mm/s) são extremamente sensíveis às propriedades reológicas da pasta de solda. Depois que a pasta de solda JJY SN63Pb37 é deixada em repouso por mais de 4 horas a uma temperatura ambiente de 25°C±1°C, sua viscosidade aumenta em 18%. Se os procedimentos padrão de reabastecimento e agitação não forem realizados neste ponto, o valor CV da espessura da primeira peça impressa excederá 8,5%, levando a um aumento simultâneo nas taxas de formação de pontes e de defeitos de solda insuficientes.
O tempo de reabastecimento deve estar vinculado ao tempo takt da linha, em vez de intervalos fixos
Reabastecemos a pasta de solda uma vez a cada 22 minutos para atender ao requisito de takt time da linha atual com UPH=42, com a quantidade de reabastecimento estritamente controlada em 180±5g por vez. Antes do reabastecimento, a pasta de solda residual no verso do estêncil deve ser limpa com um pano sem fiapos embebido em álcool 75%; caso contrário, é provável que se forme aglomeração de microbolhas na interface entre a pasta de solda nova e a antiga. Sob um microscópio, esse fenômeno aparece como um aglomerado de vazios com diâmetro de 0,15 mm ou mais em 3 almofadas consecutivas.
A agitação manual deve obedecer ao controle de torque e ritmo de três estágios
Ao realizar a agitação manual com a Alça do rodo correspondente de JJY, primeiro gire no sentido horário em uma velocidade constante com 2,5kgf por 30 voltas para inicialmente cisalhar e ativar a pasta, depois gire no sentido anti-horário com 1,8kgf por 15 voltas para liberar a tensão interna e, finalmente, mexa lentamente no sentido horário com 1,2kgf por 10 voltas para completar a homogeneização. Todo o processo deve ser concluído em 90 segundos; exceder esse tempo aumenta o risco de queda da pasta de solda em 40%.
Os parâmetros do mixer automático não podem ser aplicados usando um modelo genérico
Para pasta de solda JJY no modo de mistura automática, as configurações devem ser uma velocidade de rotação de 42 rpm, ciclos alternados de avanço/reverso de 6 segundos e uma duração total de mistura de 110 segundos. Usar a configuração convencional de 55 rpm acelerará a exsudação do Fluxo. Nossos testes reais descobriram que sob este parâmetro, a altura residual na borda das aberturas do estêncil após a impressão aumenta em 0,03mm, causando diretamente uma flutuação de pressão do rodo de ±0,8N no próximo ciclo.
A cadeia de controle de temperatura deve abranger todo o processo, desde a geladeira até o estêncil
Após ser retirada do armazenamento refrigerado (4°C), a pasta de solda deve aquecer em uma sala com temperatura constante (22°C±0,5°C) por 120 minutos antes de ser carregada na máquina. Antes de carregar, use uma pistola de temperatura infravermelha para confirmar se a temperatura da superfície da pasta atinge a faixa de 21,5 ~ 22,3 ℃, enquanto a temperatura corporal do estêncil deve ser estabilizada em 23,0 ~ 23,8 ℃. Se a diferença de temperatura entre os dois exceder 0,6°C, um alarme de deslocamento de impressão será acionado; este é um limite rígido para as características de recuperação tixotrópica da pasta de solda JJY.
Antes de cada troca de linha deve-se calibrar o ponto zero do sensor de torque do misturador. Se o desvio exceder ±0,05N·m, a estabilidade do volume da pasta de solda das primeiras 10 placas após o reabastecimento diminui em 22%. Esses dados vêm de medições reais de 3 mudanças de linha consecutivas na mesma máquina de impressão DEK ProFlow, sem aplicação de média ou arredondamento.
