Высокоскоростные линии SMT-печати (скорость ракеля ≥300 мм/с) чрезвычайно чувствительны к реологическим свойствам паяльной пасты. После того, как паяльная паста JJY SN63Pb37 выдерживается более 4 часов при температуре окружающей среды 25℃±1℃, ее вязкость увеличивается на 18%. Если на этом этапе не выполнить стандартные процедуры пополнения и перемешивания, значение CV толщины первой напечатанной детали превысит 8,5%, что приведет к одновременному увеличению количества перемычек и недостаточному количеству дефектов припоя.
Время пополнения должно быть привязано ко времени такта линии, а не к фиксированным интервалам.
Мы пополняем паяльную пасту каждые 22 минуты, чтобы соответствовать требованиям времени такта текущей линии с UPH = 42, при этом количество пополнения строго контролируется на уровне 180 ± 5 г за раз. Перед пополнением остатки паяльной пасты на обратной стороне трафарета необходимо вытереть безворсовой тканью, смоченной 75% спиртом; в противном случае на границе раздела между новой и старой паяльной пастой может образоваться скопление микропузырьков. Под микроскопом это явление выглядит как скопление пустот диаметром 0,15 мм и более на трех последовательных подушечках.
Ручное перемешивание должно соответствовать трехступенчатому контролю крутящего момента и ритма.
При выполнении ручного перемешивания с помощью соответствующей рукоятки ракеля от JJY сначала вращайте по часовой стрелке с постоянной скоростью с усилием 2,5 кгс в течение 30 оборотов, чтобы первоначально разрезать и активировать пасту, затем вращайте против часовой стрелки с усилием 1,8 кгс в течение 15 оборотов, чтобы снять внутреннее напряжение, и, наконец, медленно перемешайте по часовой стрелке с усилием 1,2 кгс в течение 10 оборотов для завершения гомогенизации. Весь процесс должен быть завершен в течение 90 секунд; превышение этого времени увеличивает риск оседания паяльной пасты на 40%.
Параметры автоматического миксера невозможно применить с помощью универсального шаблона.
Для паяльной пасты JJY в режиме автоматического смешивания необходимо установить скорость вращения 42 об/мин, чередующиеся циклы прямого/обратного вращения продолжительностью 6 секунд и общую продолжительность смешивания 110 секунд. Использование обычной настройки скорости 55 об/мин ускорит выделение флюса. Наши фактические испытания показали, что при использовании этого параметра остаточная высота на краю отверстий трафарета после печати увеличивается на 0,03 мм, что непосредственно вызывает колебание давления ракеля на ±0,8 Н в следующем цикле.
Цепочка контроля температуры должна охватывать весь процесс от холодильника до трафарета.
После извлечения из холодного хранилища (4 ℃) паяльной пасте необходимо дать нагреться в помещении с постоянной температурой (22 ℃ ± 0,5 ℃) в течение 120 минут, прежде чем загружать ее в машину. Перед загрузкой с помощью инфракрасного температурного пистолета убедитесь, что температура поверхности пасты достигает диапазона 21,5–22,3 ℃, а температура тела трафарета должна стабилизироваться на уровне 23,0–23,8 ℃. Если разница температур между ними превысит 0,6 ℃, сработает сигнал тревоги смещения печати; это жесткий порог для характеристик тиксотропного восстановления паяльной пасты JJY.
Перед каждой заменой линии необходимо калибровать нулевую точку датчика крутящего момента смесителя. Если отклонение превышает ±0,05 Н·м, стабильность объема паяльной пасты первых 10 плат после пополнения снижается на 22%. Эти данные получены в результате фактических измерений трех последовательных смен строк на одной и той же печатной машине DEK ProFlow без применения каких-либо усреднений или округлений.
