Jalur pencetakan SMT berkecepatan tinggi (kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet ≥300mm/s) sangat sensitif terhadap sifat reologi pasta solder. Setelah pasta solder JJY SN63Pb37 didiamkan selama lebih dari 4 jam pada suhu sekitar 25℃±1℃, viskositasnya meningkat sebesar 18%. Jika prosedur pengisian dan pengadukan standar tidak dilakukan pada saat ini, nilai CV dari ketebalan komponen cetakan pertama akan melebihi 8,5%, sehingga menyebabkan peningkatan bridging dan tingkat cacat solder yang tidak mencukupi.
Waktu pengisian ulang harus terikat pada waktu takt jalur, bukan pada interval tetap
Kami mengisi ulang pasta solder setiap 22 menit sekali agar sesuai dengan persyaratan waktu takt saluran saat ini dengan UPH=42, dengan jumlah pengisian dikontrol secara ketat pada 180±5g per waktu. Sebelum diisi ulang, sisa pasta solder di bagian belakang stensil harus dibersihkan dengan kain tidak berbulu yang dicelupkan ke dalam alkohol 75%; jika tidak, aglomerasi gelembung mikro kemungkinan besar akan terbentuk pada antarmuka antara pasta Solder Baru dan lama. Di bawah mikroskop, fenomena ini tampak sebagai sekelompok rongga dengan diameter 0,15 mm atau lebih pada 3 bantalan yang berurutan.
Pengadukan manual harus mematuhi kontrol torsi dan ritme tiga tahap
Saat melakukan pengadukan manual dengan gagang alat pembersih yg terbuat dr karet yang cocok dari JJY, pertama-tama putar searah jarum jam dengan kecepatan konstan dengan 2.5kgf selama 30 putaran untuk awalnya menggeser dan mengaktifkan pasta, kemudian putar berlawanan arah jarum jam dengan 1.8kgf selama 15 putaran untuk melepaskan tekanan internal, dan terakhir aduk perlahan searah jarum jam dengan 1.2kgf selama 10 putaran untuk menyelesaikan homogenisasi. Seluruh proses harus diselesaikan dalam waktu 90 detik; melebihi waktu ini meningkatkan risiko kemerosotan pasta solder sebesar 40%.
Parameter mixer otomatis tidak dapat diterapkan menggunakan template umum
Untuk pasta solder JJY dalam mode pencampuran otomatis, pengaturannya harus berupa kecepatan putaran 42rpm, siklus maju/mundur bergantian 6 detik, dan total durasi pencampuran 110 detik. Menggunakan pengaturan konvensional 55rpm akan mempercepat eksudasi fluks. Pengujian kami yang sebenarnya menemukan bahwa berdasarkan parameter ini, tinggi sisa di tepi lubang stensil setelah pencetakan meningkat sebesar 0,03 mm, secara langsung menyebabkan fluktuasi tekanan alat pembersih karet sebesar ±0,8N pada siklus berikutnya.
Rantai pengatur suhu harus mencakup seluruh proses mulai dari lemari es hingga stensil
Setelah dikeluarkan dari penyimpanan dingin (4℃), pasta solder harus dibiarkan memanas di ruangan bersuhu konstan (22℃±0,5℃) selama 120 menit sebelum dimasukkan ke dalam mesin. Sebelum memuat, gunakan pistol suhu inframerah untuk memastikan bahwa suhu permukaan pasta mencapai kisaran 21,5~22,3℃, sedangkan suhu tubuh stensil harus distabilkan pada 23,0~23,8℃. Jika perbedaan suhu antara keduanya melebihi 0,6℃, alarm offset pencetakan akan terpicu; ini adalah ambang batas keras untuk karakteristik pemulihan tiksotropik pasta solder JJY.
Sebelum setiap pergantian saluran, titik nol sensor torsi mixer harus dikalibrasi. Jika deviasi melebihi ±0,05N·m, stabilitas volume pasta solder dari 10 papan pertama setelah pengisian ulang berkurang sebesar 22%. Data ini berasal dari pengukuran aktual dari 3 perubahan garis berturut-turut pada mesin cetak DEK ProFlow yang sama, tanpa penerapan rata-rata atau pembulatan.
