Dây chuyền In SMT tốc độ cao (tốc độ vắt ≥300mm/s) cực kỳ nhạy cảm với đặc tính lưu Biến của kem hàn. Sau khi để miếng dán hàn JJY SN63Pb37 trong hơn 4 giờ ở nhiệt độ môi trường xung quanh 25oC±1oC, độ nhớt của nó tăng 18%. Nếu quy trình bổ sung và khuấy tiêu chuẩn không được thực hiện tại thời điểm này, giá trị CV của độ dày của phần được In đầu tiên sẽ vượt quá 8,5%, dẫn đến sự gia tăng đồng thời về cầu nối và tỷ lệ khuyết tật hàn không đủ.

Thời gian bổ sung phải được gắn với thời gian takt của dòng thay vì khoảng thời gian cố định

Chúng tôi bổ sung kem hàn 22 phút một lần để phù hợp với yêu cầu về thời gian takt của dây chuyền hiện tại với UPH=42, với lượng bổ sung được kiểm soát chặt chẽ ở mức 180±5g mỗi lần. Trước khi bổ sung, lớp kem hàn còn sót lại ở mặt sau của khuôn tô phải được lau sạch bằng vải không có xơ nhúng vào cồn 75%; mặt khác, sự kết tụ vi bọt có thể hình thành ở bề mặt tiếp xúc giữa miếng dán hàn mới và cũ. Dưới kính hiển vi, hiện tượng này xuất hiện dưới dạng một cụm lỗ rỗng có đường kính từ 0,15mm trở lên trên 3 miếng đệm liên tiếp.

Việc khuấy thủ công phải tuân thủ điều khiển nhịp và mô-men xoắn ba giai đoạn

Khi thực hiện khuấy thủ công bằng tay cầm chổi cao su phù hợp từ JJY, trước tiên hãy xoay theo chiều kim đồng hồ ở tốc độ không đổi với 2,5kgf trong 30 vòng để cắt ban đầu và kích hoạt miếng dán, sau đó xoay ngược chiều kim đồng hồ với 1,8kgf trong 15 vòng để giải phóng ứng suất bên trong và Cuối cùng khuấy chậm theo chiều kim đồng hồ với 1,2kgf trong 10 vòng để hoàn thành đồng nhất hóa. Toàn bộ quá trình phải được hoàn thành trong vòng 90 giây; vượt quá thời gian này sẽ làm tăng nguy cơ sụt giảm chất hàn thêm 40%.

Không thể áp dụng các tham số của bộ trộn tự động bằng cách sử dụng mẫu chung

Đối với miếng dán hàn JJY ở chế độ trộn tự động, cài đặt phải là tốc độ quay 42 vòng/phút, các chu kỳ tiến/ngược xen kẽ là 6 giây và tổng thời gian trộn là 110 giây. Sử dụng cài đặt thông thường 55 vòng/phút sẽ đẩy nhanh tốc độ thoát chất trợ dung. Các thử nghiệm thực tế của chúng tôi cho thấy rằng theo thông số này, chiều cao còn lại ở mép của khe giấy nến sau khi In tăng 0,03mm, trực tiếp gây ra sự dao động áp suất của chổi cao su là ±0,8N trong chu kỳ tiếp theo.

Chuỗi kiểm soát nhiệt độ phải bao trùm toàn bộ quá trình từ tủ lạnh đến khuôn tô

Sau khi lấy ra khỏi kho lạnh (4oC), miếng dán hàn phải được làm nóng trong phòng có nhiệt độ không đổi (22oC ± 0,5oC) trong 120 phút trước khi nạp vào máy. Trước khi nạp, sử dụng súng nhiệt độ hồng ngoại để xác nhận rằng nhiệt độ bề mặt dán đạt trong khoảng 21,5 ~ 22,3oC, trong khi nhiệt độ thân giấy nến phải được ổn định ở 23,0 ~ 23,8oC. Nếu chênh lệch nhiệt độ giữa hai nhiệt độ vượt quá 0,6oC, cảnh báo In offset sẽ được kích hoạt; đây là ngưỡng cứng cho đặc tính phục hồi thixotropic của kem hàn JJY.

Trước mỗi lần thay đổi dòng, điểm 0 của cảm Biến mô-men xoắn của máy trộn phải được hiệu chỉnh. Nếu độ lệch vượt quá ±0,05N·m, độ ổn định khối lượng dán hàn của 10 bảng đầu tiên sau khi bổ sung sẽ giảm 22%. Dữ liệu này đến từ các phép đo thực tế của 3 lần thay đổi dòng liên tiếp trên cùng một máy In DEK ProFlow mà không áp dụng bất kỳ phép tính trung bình hoặc làm tròn nào.