Chúng tôi bắt đầu bằng cách xác minh rằng kem hàn được bảo quản ở nhiệt độ 0–10°C trong hộp kín ban đầu, không bao giờ tiếp xúc với nhiệt độ môi trường xung quanh trên 25°C trong hơn 4 giờ trước khi sử dụng và luôn được duy trì ở nhiệt độ 22±2°C trong khu vực dàn dựng được kiểm soát nhiệt độ trong đúng 4 giờ trước khi mở, vì hiện tượng nóng lên sớm gây ra sự phân tách từ thông sớm trong khi độ cân bằng không đủ dẫn đến độ nhớt không nhất quán và khả năng giải phóng kém từ giấy nến cắt bằng laze 0,127mm.
Các thông số cốt lõi mà chúng tôi kiểm tra trước tiên là hàm lượng kim loại (88,5±0,3% theo trọng lượng), phân bố kích thước hạt (Loại 4 với D50 = 20–25μm và >90% hạt dưới 38μm) và độ nhớt (650–750 Pa·s ở 100 vòng/phút khi sử dụng Brookfield RVDV-II+ với trục xoay số 21), vì dán Loại 3 không giải quyết được các khe hở dưới 0,15 mm, trong khi Loại 5 gây ra nguy cơ sụt lún quá mức ở trên Môi trường xung quanh 25°C và độ nhớt bên ngoài dải này tương quan trực tiếp với tốc độ bắc cầu cao hơn 12% trên QFP bước 0,4 mm trong quá trình xác thực tốc độ In 30 mm/giây.
Trong quá trình In, chúng tôi đặt tốc độ chổi cao su ở mức 25–35 mm/giây, áp suất ở mức 5,2±0,3 kg/cm2 và tốc độ tách ở mức 1,2–1,5 mm/giây, trong khi duy trì độ căng của giấy nến ở mức trên 38 N/cm và tần suất làm sạch cứ sau 8–10 bản In bằng cách sử dụng khăn lau khô có hỗ trợ chân không, sau đó là miếng gạc không có xơ được làm ẩm bằng IPA, vì quá trình tách chậm hơn sẽ gây lem trên chiều rộng đất 0,1mm, trong khi lau quá nhiều chu kỳ làm tăng tốc độ mài mòn của giấy nến và làm mất độ dày 0,015mm sau 12.000 bản In.
Khi cầu nối xuất hiện trên các miếng BGA bước 0,3mm, trước tiên, chúng tôi kiểm tra độ tuổi của miếng dán dựa vào nhật ký truy xuất nguồn gốc. Nếu miếng dán vượt quá 12 giờ sau khi rã đông hoặc đã được làm lạnh lại, chúng tôi sẽ loại bỏ nó ngay lập tức, sau đó xác minh độ ẩm trong phòng nằm trong khoảng 45–60% RH bằng cách sử dụng máy đo độ ẩm đã hiệu chỉnh đặt cách máy In trong vòng 30 cm, vì độ ẩm trên 65% RH làm tăng độ bám dính từ thông và gây ra hiện tượng tắc nghẽn nhiều hơn 27% vào ngày 0201 các thành phần, trong khi dưới 40% RH sẽ làm tăng tốc độ bay hơi dung môi và gây ra hiện tượng khô sớm ở khẩu độ 0,075mm.
Để thay thế bột nhão vào giữa ca, chúng tôi thanh lọc toàn bộ dây chuyền phân phối bằng 15ml bột nhão mới trước khi mồi, loại bỏ ba bản In đầu tiên và xác nhận chuyển thể tích thông qua phép đo SPI cho thấy 92–102% thể tích cặn danh nghĩa, vì bột nhão cũ còn sót lại trong buồng bơm làm thay đổi hành vi cắt mỏng và giảm hiệu suất truyền tải lên tới 18% trên SOIC bước 0,25mm và bỏ qua rủi ro xác minh SPI không bị phát hiện làm mất hiệu lực trong vias nhiệt 0,15mm bên dưới QFN.
Chúng tôi không bao giờ tái sử dụng miếng dán đã mở quá 24 giờ, ngay cả khi để trong tủ lạnh, vì quá trình oxy hóa bắt đầu trong vòng 3 giờ kể từ khi tiếp xúc với không khí và giảm lực làm ướt xuống 35% trên các miếng ENIG đã hoàn thiện OSP và chúng tôi luôn ghi lại số lô miếng dán, thời gian rã đông và dấu thời gian sử dụng lần đầu trực tiếp lên nhãn hộp mực bằng bút đánh dấu vĩnh viễn, vì các khoảng trống truy xuất nguồn gốc ngăn cản việc phân tích nguyên nhân gốc rễ khi loại bỏ các mức tăng đột Biến trên 15% trên LQFP bước 0,4mm trong quá trình kiểm tra ca hai.
