Kami mulakan dengan mengesahkan bahawa pes pateri disimpan pada suhu 0–10°C dalam bekas tertutup asalnya, tidak pernah terdedah kepada suhu ambien melebihi 25°C selama lebih daripada 4 jam sebelum digunakan, dan sentiasa dibawa ke 22±2°C dalam kawasan pementasan terkawal suhu selama tepat 4 jam sebelum dibuka, kerana pemanasan pramatang menyebabkan ketidakkonsistenan fluks pramatang manakala ketidakkonsistenan fluks yang tidak mencukupi. pelepasan lemah daripada stensil potong laser 0.127mm.
Parameter teras yang kami periksa dahulu ialah kandungan logam (88.5±0.3% mengikut berat), taburan saiz zarah (Jenis 4 dengan D50 = 20–25μm dan >90% zarah di bawah 38μm), dan kelikatan (650–750 Pa·s pada 100 rpm menggunakan Brookfield RVDV-II+ gagal untuk menyelesaikan tampalan Brookfield RVDV-II+) dengan gelendong di bawah #21+. 0.15mm, manakala Jenis 5 memperkenalkan risiko kemerosotan yang berlebihan melebihi ambien 25°C, dan kelikatan di luar jalur ini secara langsung berkorelasi dengan kadar penyambungan 12% lebih tinggi pada QFP pic 0.4mm semasa pengesahan kelajuan cetakan 30mm/saat.
Semasa mencetak, kami menetapkan kelajuan squeegee kepada 25–35 mm/sec, tekanan kepada 5.2±0.3 kg/cm², dan kelajuan pemisahan kepada 1.2–1.5 mm/sec, sambil mengekalkan ketegangan stensil melebihi 38 N/sm dan kekerapan pembersihan setiap 8–10 cetakan menggunakan lap-lap kering yang dibantu oleh vakum, disisipkan dengan lap kering yang lebih perlahan. mengundang calitan pada lebar tanah 0.1mm, manakala kitaran lap yang berlebihan mempercepatkan haus stensil dan menyebabkan kehilangan ketebalan 0.015mm selepas 12,000 cetakan.
Apabila penjembatan muncul pada pad BGA pic 0.3mm, kami mula-mula memeriksa umur tampalan terhadap log kebolehkesanan lot，jika tampal melebihi 12 jam selepas pencairan atau telah disejukkan semula, kami membuangnya serta-merta, kemudian mengesahkan kelembapan bilik kekal antara 45–60% RH menggunakan higrometer RH yang ditentukur diletakkan dalam lingkungan 30sm peningkatan takaran 6% kelembapan pencetak, kerana tahap kelembapan 6% lebih tinggi daripada pencetak. dan menyebabkan 27% lebih batu nisan pada komponen 0201, manakala di bawah 40% RH mempercepatkan penyejatan pelarut dan mencetuskan pengeringan pramatang dalam apertur 0.075mm.
Untuk penggantian tampal pertengahan syif, kami membersihkan keseluruhan garisan pendispensan dengan 15ml pes segar sebelum menyebu, membuang tiga cetakan pertama dan mengesahkan pemindahan volum melalui pengukuran SPI yang menunjukkan 92–102% volum deposit nominal, kerana sisa tampalan tua dalam ruang pam mengubah gelagat penipisan ricih dan menurunkan kecekapan pemindahan sehingga 18% dan melangkau risiko SPI 0. lompang yang tidak dapat dikesan dalam vias haba 0.15mm di bawah QFN.
Kami tidak pernah menggunakan semula pes yang dibuka melebihi 24 jam，walaupun disejukkan，kerana pengoksidaan bermula dalam tempoh 3 jam pendedahan udara dan mengurangkan daya pembasahan sebanyak 35% pada pad ENIG siap OSP, dan kami sentiasa merekodkan nombor lot tampal, masa cair dan cap masa penggunaan pertama terus ke label kartrij menggunakan penanda kekal, kerana kebolehkesanan analisis punca 10% menghalang 10% punca keterlacakan. melontarkan LQFP semasa audit syif kedua.
