เราเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบว่าครีมบัดกรีถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0–10°C ในภาชนะเดิมที่ปิดสนิท โดยไม่เคยสัมผัสกับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่า 25°C เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมงก่อนใช้งาน และนำไปที่อุณหภูมิ 22±2°C เสมอในพื้นที่จัดเตรียมที่มีการควบคุมอุณหภูมิเป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดอย่างแน่นอน เนื่องจากการอุ่นก่อนกำหนดทำให้เกิดการแยกตัวของฟลักซ์ก่อนเวลาอันควร ในขณะที่การปรับสมดุลที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดความหนืดที่ไม่สอดคล้องกันและการปลดปล่อยที่ไม่ดีจาก สเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์ 0.127 มม.
พารามิเตอร์หลักที่เราตรวจสอบก่อนคือปริมาณโลหะ (88.5±0.3% โดยน้ำหนัก) การกระจายขนาดอนุภาค (ประเภท 4 ที่มี D50 = 20–25μm และ >90% อนุภาคภายใต้ 38μm) และความหนืด (650–750 Pa·s ที่ 100 rpm โดยใช้ Brookfield RVDV-II+ พร้อมสปินเดิล #21) เนื่องจากครีมประเภท 3 ไม่สามารถแก้ไขรูรับแสงที่ต่ำกว่า 0.15 มม. ในขณะที่ประเภท 5 มีความเสี่ยงที่การตกต่ำมากเกินไปที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า 25°C และความหนืดภายนอกแถบนี้มีความสัมพันธ์โดยตรงกับอัตราการเชื่อมโยงที่สูงขึ้น 12% บน QFP ระดับพิทช์ 0.4 มม. ในระหว่างการตรวจสอบความเร็วการพิมพ์ 30 มม./วินาที
ในระหว่างการพิมพ์ เราตั้งค่าความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางเป็น 25–35 มม./วินาที แรงกดเป็น 5.2±0.3 กก./ซม.² และความเร็วในการแยกเป็น 1.2–1.5 มม./วินาที ในขณะที่ยังคงความตึงของลายฉลุไว้สูงกว่า 38 นิวตัน/ซม. และความถี่ในการทำความสะอาดทุกๆ 8–10 งานพิมพ์ โดยใช้ผ้าเช็ดแห้งแบบใช้เครื่องดูดฝุ่นช่วย ตามด้วยผ้าเช็ดไร้ขุยชุบ IPA เนื่องจากการแยกกระดาษที่ช้ากว่าทำให้เกิดรอยเปื้อนบนพื้นที่ 0.1 มม. ในขณะที่รอบการเช็ดมากเกินไปจะเร่งการสึกหรอของลายฉลุและทำให้สูญเสียความหนา 0.015 มม. หลังจากพิมพ์ 12,000 ครั้ง
เมื่อการเชื่อมปรากฏบนแผ่น BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. ขั้นแรกเราจะตรวจสอบอายุของแป้งโดยเทียบกับบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมาก หากวางเกิน 12 ชั่วโมงหลังละลายหรือถูกแช่เย็นอีกครั้ง เราจะทิ้งทันที จากนั้นตรวจสอบว่าความชื้นในห้องอยู่ระหว่าง 45–60% RH โดยใช้ไฮโกรมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้วซึ่งวางไว้ภายใน 30 ซม. จากเครื่องพิมพ์ เนื่องจากความชื้นที่สูงกว่า 65% RH จะเพิ่มความเหนียวของฟลักซ์และทำให้เกิดมากขึ้น 27% การฝังศพบนส่วนประกอบ 0201 ในขณะที่ความชื้นต่ำกว่า 40% จะช่วยเร่งการระเหยของตัวทำละลาย และกระตุ้นให้เกิดการทำให้แห้งก่อนเวลาอันควรในรูรับแสงขนาด 0.075 มม.
สำหรับการเปลี่ยนครีมระหว่างกะทำงาน เราจะล้างสายการจ่ายทั้งหมดด้วยครีมสด 15 มล. ก่อนทำการรองพื้น ละทิ้งงานพิมพ์สามภาพแรก และยืนยันการถ่ายโอนปริมาตรผ่านการวัด SPI ซึ่งแสดง 92–102% ของปริมาณฝากที่ระบุ เนื่องจากสารตกค้างที่บ่มในห้องปั๊มจะเปลี่ยนพฤติกรรมการเฉือนบาง ๆ และลดประสิทธิภาพการถ่ายโอนลงได้มากถึง 18% บน SOIC พิทช์ 0.25 มม. และการข้ามการตรวจสอบ SPI มีความเสี่ยงที่จะตรวจไม่พบเป็นโมฆะใน จุดผ่านความร้อน 0.15 มม. ใต้ QFN
เราไม่นำส่วนผสมที่เปิดแล้วกลับมาใช้ซ้ำเกิน 24 ชั่วโมง แม้ว่าจะแช่เย็นก็ตาม เนื่องจากออกซิเดชั่นเริ่มต้นภายใน 3 ชั่วโมงหลังจากสัมผัสกับอากาศ และลดแรงเปียกลง 35% บนแผ่น ENIG ที่ทำเสร็จแล้วโดย OSP และเรามักจะบันทึกหมายเลขล็อตของการวาง เวลาที่ละลาย และการประทับเวลาใช้งานครั้งแรกโดยตรงบนฉลากตลับหมึกโดยใช้เครื่องหมายถาวร เนื่องจากช่องว่างในการตรวจสอบย้อนกลับป้องกันการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงเมื่อทำให้ Spikes สูงกว่า 15% บน LQFP ระดับ 0.4 มม. ในระหว่าง การตรวจสอบกะที่สอง
