Las líneas de impresión SMT de alta velocidad (velocidad de la rasqueta ≥300 mm/s) son extremadamente sensibles a las propiedades reológicas de la pasta de soldadura. Después de dejar reposar la soldadura en pasta JJY SN63Pb37 durante más de 4 horas a una temperatura ambiente de 25 ℃ ± 1 ℃, su viscosidad aumenta en un 18 %. Si en este punto no se realizan los procedimientos estándar de reposición y agitación, el valor CV del espesor de la primera pieza impresa superará el 8,5 %, lo que provocará un aumento simultáneo de los puentes y de tasas insuficientes de defectos de soldadura.

El tiempo de reabastecimiento debe estar vinculado Al tiempo de respuesta de la línea en lugar de a intervalos fijos.

Reponemos la pasta de soldadura una vez cada 22 minutos para igualar el requisito de tiempo takt de la línea actual con UPH=42, con la cantidad de reabastecimiento estrictamente controlada a 180 ± 5 g por vez. Antes de reponer, la pasta de soldadura residual en la parte posterior de la plantilla se debe limpiar con un paño sin pelusa humedecido en alcohol Al 75%; de lo contrario, es probable que se forme aglomeración de microburbujas en la interfaz entre la soldadura en pasta nueva y la vieja. Bajo el microscopio, este fenómeno aparece como un grupo de huecos con un diámetro de 0,15 mm o más en 3 zonas consecutivas.

La agitación manual debe cumplir con el control de ritmo y torsión de tres etapas.

Al realizar la agitación manual con el mango de la escobilla de goma correspondiente de JJY, primero gire en el sentido de las agujas del reloj a una velocidad constante con 2,5 kgf durante 30 vueltas para cortar y activar inicialmente la pasta, luego gire en el sentido contrario a las agujas del reloj con 1,8 kgf durante 15 vueltas para liberar la tensión interna y, finalmente, agite lentamente en el sentido de las agujas del reloj con 1,2 kgf durante 10 vueltas para completar la homogeneización. Todo el proceso debe completarse en 90 segundos; exceder este tiempo aumenta el riesgo de caída de la pasta de soldadura en un 40%.

Los parámetros del mezclador automático no se pueden aplicar usando una plantilla genérica

Para soldadura en pasta JJY en modo de mezcla automática, la configuración debe ser una velocidad de rotación de 42 rpm, ciclos alternados de avance/retroceso de 6 segundos y una duración total de mezcla de 110 segundos. El uso de la configuración convencional de 55 rpm acelerará la exudación del flujo. Nuestras pruebas reales encontraron que bajo este parámetro, la altura residual en el borde de las aberturas de la plantilla después de la impresión aumenta en 0,03 mm, lo que provoca directamente una fluctuación de la presión del rasero de ±0,8 N en el siguiente ciclo.

La cadena de control de temperatura debe cubrir todo el proceso desde el frigorífico hasta la plantilla.

Después de sacarla del almacenamiento en frío (4 ℃), se debe permitir que la soldadura en pasta se caliente en una habitación con temperatura constante (22 ℃ ± 0,5 ℃) durante 120 minutos antes de cargarla en la máquina. Antes de cargar, utilice una pistola de temperatura infrarroja para confirmar que la temperatura de la superficie de la pasta alcance el rango de 21,5 ~ 22,3 ℃, mientras que la temperatura del cuerpo de la plantilla debe estabilizarse en 23,0 ~ 23,8 ℃. Si la diferencia de temperatura entre los dos supera los 0,6 ℃, se activará una alarma de impresión offset; este es un umbral estricto para las características de recuperación tixotrópica de la soldadura en pasta JJY.

Antes de cada cambio de línea, se debe calibrar el punto cero del sensor de torque del mezclador. Si la desviación excede ±0,05 N·m, la estabilidad del volumen de soldadura en pasta de las primeras 10 placas después del reabastecimiento disminuye en un 22 %. Estos datos provienen de mediciones reales de 3 cambios de línea consecutivos en la misma máquina de impresión DEK ProFlow, sin aplicar ningún promedio Ni redondeo.