Khi In kem hàn cho các bộ phận 01005, khả năng nhả keo kém thường không chỉ xuất phát từ lưu Biến dán hoặc áp suất ép mà còn do thiết kế khẩu độ không khớp so với hình dạng miếng đệm, đặc Biệt vì thân 0,25 mm × 0,125 mm của thành phần yêu cầu độ chính xác tuyệt đối trong điều khiển âm lượng và độ nét cạnh, vì vậy, chúng tôi bắt đầu bằng cách xác minh độ dày của khuôn tô ở mức 0,10 mm bằng micromet đã hiệu chỉnh trên 5 điểm, sau đó xác nhận kích thước miếng đệm trên các tệp Gerber khớp với báo cáo chế tạo PCB thực tế trong Dung sai ±0,01 mm trước khi tiến hành sửa đổi khẩu độ.
Các thông số cốt lõi chi phối việc giải phóng là tỷ lệ diện tích, góc thành bên và căn chỉnh giữa mặt đất với khẩu độ, trong đó tỷ lệ diện tích phải vượt quá 0,66 để đảm bảo tách dán đáng tin cậy, được tính bằng (diện tích đệm) (diện tích bề mặt tường khẩu độ), do đó, đối với vùng đất tiêu chuẩn 0,20 mm × 0,18 mm, chúng tôi đặt khẩu độ ở 0,20 mm × 0,18 mm mà không giảm, nhưng chỉ khi độ dày của khuôn tô được giữ chặt ở mức 0,10 mm, nếu không, chúng tôi sẽ chia tỷ lệ tuyến tính, ví dụ: ở độ dày 0,09 mm, khẩu độ giảm xuống 0,19 mm × 0,17 mm để duy trì cùng một thể tích và duy trì tỷ lệ diện tích trên 0,67.
Chúng tôi áp dụng giấy nến tạo hình điện với các thành bên côn 30° thay vì các bức tường phẳng được cắt bằng laze vì độ côn dần dần làm giảm khả năng chống cắt trong quá trình phân tách và chỉ riêng thay đổi này đã nâng hiệu suất vượt qua lần đầu từ 84% lên 92% trên dòng mô-đun Bluetooth của KONKA, trong đó các điện trở 01005 liên tục bị thiếu do lớp dán dính dọc theo các bức tường thẳng đứng và chúng tôi xác nhận tính nhất quán của độ côn bằng cách sử dụng hình ảnh SEM mặt cắt ngang ở ba vị trí trên mỗi bảng điều khiển, loại bỏ bất kỳ giấy nến nào có độ lệch vượt quá ±2° so với danh nghĩa.
Trong quá trình thiết lập, chúng tôi căn chỉnh tâm khẩu độ với tâm đệm trong phạm vi 0,015 mm bằng cách sử dụng hệ thống kiểm tra khuôn tô có độ phóng đại cao và chúng tôi tránh bất kỳ sự lệch cố ý nào, thậm chí sai lệch 0,02 mm gây ra hiện tượng bắc cầu giữa các nắp 01005 liền kề trên bảng bảo vệ của NARI Electric, vì vậy, chúng tôi khóa độ căng của khung khuôn tô ở mức 38 N/cm2 và kiểm tra lại căn chỉnh sau mỗi 10 tấm bằng cách sử dụng hiệu chuẩn thị giác dựa trên điểm chuẩn, do sự trôi nhiệt do dao động xung quanh ở trên 27°C có thể dịch chuyển đăng ký lên tới 0,012 mm trong thời gian chạy 4 giờ.
Nếu việc nhả vẫn không nhất quán mặc dù hình dạng chính xác, chúng tôi sẽ kiểm tra các vệt vi mô trên các cạnh khẩu độ bằng cách sử dụng độ phóng đại quang học 200×, bởi vì ngay cả các vệt dưới 5 µm, thường gặp sau 12.000 chu kỳ In trên giấy nến định hình điện cũ, tạo ra độ bám dính cục bộ để giữ miếng dán gần các góc và chúng tôi loại bỏ chúng bằng cách làm sạch plasma nitơ ở 150 W trong 90 giây thay vì đánh bóng cơ học, có nguy cơ mở rộng khẩu độ thêm 0,003–0,005 mm, một phương sai không thể chấp nhận được đối với Khe hở 0,18 mm.
Chúng tôi giảm tốc độ chổi cao su từ 40 mm/s xuống 25 mm/s khi chuyển sang khẩu độ 01005, không phải vì tốc độ chậm hơn vốn đã cải thiện khả năng nhả mà vì nó kéo dài thời gian dừng vừa đủ để cho phép làm ướt hoàn toàn bức tường dạng côn mà không làm tăng sự sụp đổ do cắt gây ra, và chúng tôi kết hợp điều này với góc vắt 55° và lực xuống 5,5 kgf/cm² được đo thông qua máy In được trang bị cảm Biến tải trọng, vì lực ép xuống dưới 5,2 kgf/cm² dẫn đến các mối nối có nhiều khoảng trống trên mảng cảm Biến BMS của Chaowei Power do truyền keo không đủ.
Khi đánh giá giải phóng dưới kính hiển vi, chúng tôi từ chối mọi khẩu độ hiển thị >15% diện tích bị thiếu dán sau khi tách và chúng tôi theo dõi mỗi bảng này bằng cách sử dụng kiểm tra quang học tự động với ngưỡng được đặt ở độ tương phản thang độ xám 68% so với đồng trần, bởi vì ước tính trực quan đã đưa ra mức Biến thiên ±8% giữa các nhà khai thác, trong khi dữ liệu AOI cho thấy rằng lỗi phát hành tập trung trong phạm vi ±0,3 mm của cạnh bo mạch, nhắc nhở chúng tôi thêm hỗ trợ chân không cục bộ tại các vùng đó, nâng các lỗi liên quan đến cạnh từ 11% lên dưới 2%.
Chúng tôi tránh sử dụng giấy nến phủ niken cho công việc 01005 mặc dù chúng có tuổi thọ cao hơn, vì lớp phủ làm tăng năng lượng bề mặt và tăng góc tiếp xúc lên 4–6°, trực tiếp làm giảm xác suất giải phóng và chúng tôi sử dụng thép không gỉ trần được điện hóa mặc dù nó mòn nhanh hơn, vì góc tiếp xúc 28–32° vốn có của nó mang lại hiệu suất lặp lại trên 8.500 bản In trước khi cần thay thế và chúng tôi ghi lại tốc độ mài mòn hàng ngày bằng cách sử dụng phép đo độ rộng khẩu độ tại 10 vị trí ngẫu nhiên trên mỗi giấy nến.
Đối với các thiết kế mới, chúng tôi yêu cầu các mẫu đất IPC-7351B Loại A có độ mở rộng mặt nạ hàn bằng 0, vì việc thêm mặt nạ hàn 0,025 mm xung quanh miếng đệm sẽ tạo ra bóng hàn trong quá trình chỉnh lại dòng và chúng tôi xác minh các tệp CAD stencil đối với Gerber bằng cách sử dụng chức năng lớp phủ của CAM350, không chỉ kiểm tra kích thước, do các lỗi làm tròn đa giác nhỏ trong phần mềm CAM cũ hơn đã cắt bán kính góc đi 0,008 mm, gây ra lỗi nhả sớm ở các góc chéo trong khi In tốc độ cao.
