01005 부품에 대한 솔더 페이스트를 인쇄할 때 불량한 이형은 종종 페이스트 유변학이나 스퀴지 압력만으로 인한 것이 아니라 패드 형상과 관련된 개구부 설계 불일치로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 특히 부품의 0.25mm × 0.125mm 본체는 볼륨 제어 및 가장자리 정의에서 절대적인 정밀도를 요구하므로 먼저 5개 지점에 걸쳐 보정된 마이크로미터를 사용하여 0.10mm에서 스텐실 두께를 검증한 다음 Gerber 파일의 패드 치수가 실제 PCB 제조와 일치하는지 확인합니다. 조리개 수정을 진행하기 전에 ±0.01mm 허용 오차 내에서 보고하십시오.

릴리스를 관리하는 핵심 매개변수는 면적 비율, 측벽 각도 및 랜드-개구면 정렬입니다. 여기서 신뢰성 있는 페이스트 분리를 보장하려면 면적 비율이 0.66을 초과해야 하며, (패드 면적) ¼(조리개 벽 표면적)로 계산됩니다. 따라서 표준 0.20mm × 0.18mm 랜드의 경우 감소 없이 개구를 0.20mm × 0.18mm로 설정했습니다. 그러나 스텐실 두께가 0.10mm로 엄격하게 유지되는 경우에만 해당됩니다. 그렇지 않으면 선형적으로 크기를 조정합니다. 예를 들어 두께가 0.09mm인 경우 조리개는 0.19mm × 0.17mm로 줄어들어 동일한 볼륨을 유지하고 면적 비율을 0.67 이상으로 유지합니다.

점진적인 테이퍼는 분리 중 전단 저항을 감소시키기 때문에 레이저 절단 평면 벽 대신 30° 테이퍼형 측벽이 있는 전기 주조 스텐실을 적용했습니다. 이러한 변화만으로 KONKA의 Bluetooth 모듈 라인에서 1차 통과 수율이 84%에서 92%로 향상되었습니다. 여기서 01005 저항기는 수직 벽을 따라 달라붙는 페이스트로 인해 지속적으로 언더필되었으며 패널당 3개 위치에서 단면 SEM 이미징을 사용하여 테이퍼 일관성을 검증하여 스텐실 표시를 거부했습니다. 공칭값에서 ±2°를 초과하는 편차.

설정 중에 고배율 스텐실 검사 시스템을 사용하여 조리개 중심을 패드 중심에 0.015mm 이내로 정렬하고 의도적인 오프셋을 방지합니다. 심지어 0.02mm의 오정렬로 인해 NARI Electric 보호 보드의 인접한 01005 캡 사이에 브리징이 발생하더라도 스텐실 프레임 장력을 38N/cm²로 고정하고 기준 기반 비전을 사용하여 10개 패널마다 정렬을 다시 확인합니다. 27°C 이상의 주변 변동으로 인한 열 드리프트로 인해 4시간 동안 최대 0.012mm까지 등록이 이동할 수 있기 때문입니다.

올바른 형상에도 불구하고 릴리스가 일관되지 않은 경우 200배 광학 배율을 사용하여 개구 가장자리의 미세 버를 검사합니다. 이는 오래된 전기 주조 스텐실에서 12,000번의 인쇄 주기 후에 흔히 발생하는 5μm 이하의 버라도 모서리 근처에 페이스트를 가두는 국부적인 접착력을 생성하고 기계 연마 대신 90초 동안 150W의 질소 플라즈마 세척을 통해 제거하기 때문입니다. 0.003~0.005mm, 0.18mm 개구부에 대해 허용할 수 없는 차이입니다.

01005 조리개로 전환할 때 스퀴지 속도를 40mm/s에서 25mm/s로 줄입니다. 느린 속도가 본질적으로 릴리스를 향상시키기 때문이 아니라 전단 유발 붕괴를 증가시키지 않고 테이퍼형 벽이 완전히 젖을 수 있을 만큼 체류 시간을 연장하기 때문입니다. 그리고 이를 55° 스퀴지 각도 및 로드 셀 장착 프린터를 통해 측정한 5.5kgf/cm² 다운포스와 결합합니다. 불충분한 페이스트 전달로 인해 Chaowei Power의 BMS 센서 어레이에서 공극이 많은 조인트에 발생했습니다.

현미경으로 릴리스를 평가할 때 분리 후 페이스트 영역이 15% 이상 누락된 조리개를 거부하고 순수 구리에 대해 68% 그레이스케일 대비로 설정된 임계값을 사용하여 자동 광학 검사를 사용하여 패널별 이 추적을 수행합니다. 왜냐하면 시각적 평가에서는 작업자 간에 ±8% 가변성이 도입된 반면 AOI 데이터에서는 릴리스 실패가 보드 가장자리의 ±0.3mm 내에 밀집되어 있음이 밝혀졌기 때문에 해당 구역에 국지적 진공 지원을 추가하여 가장자리 관련 오류를 11%에서 2% 미만으로 높였습니다.

우리는 긴 수명에도 불구하고 01005 작업에 니켈 코팅 스텐실을 피합니다. 왜냐하면 코팅이 표면 에너지를 증가시키고 접촉각을 4~6° 높여서 이형 가능성을 직접적으로 낮추기 때문입니다. 그리고 기본 28~32° 접촉각이 교체가 필요하기 전에 8,500장의 인쇄에서 반복 가능한 성능을 제공하기 때문에 마모가 더 빠르더라도 순수 전기주조 스테인레스 스틸을 고수하고 있으며 스텐실당 10개의 무작위 사이트에서 개구 폭 측정을 사용하여 매일 마모율을 기록합니다.

새로운 설계의 경우 패드 주위에 0.025mm 마스크 릴리프를 추가하면 리플로우 중에 솔더 볼링이 발생하기 때문에 솔더 마스크 확장이 없는 IPC-7351B 클래스 A 랜드 패턴을 요구합니다. 또한 이전 CAM 소프트웨어의 사소한 다각형 반올림 오류로 인해 모서리 반경이 0.008mm만큼 잘려 대각선 모서리에서 조기 릴리스 실패가 발생하기 때문에 치수 확인뿐만 아니라 CAM350의 레이어 오버레이 기능을 사용하여 Gerber에 대해 스텐실 CAD 파일을 검증합니다. 고속 인쇄.