Apabila mencetak tampal pateri untuk komponen 01005, keluaran yang lemah selalunya bukan berpunca daripada reologi tampal atau tekanan squeegee semata-mata, tetapi daripada reka bentuk apertur yang tidak sepadan berbanding geometri pad, terutamanya kerana badan komponen 0.25 mm × 0.125 mm memerlukan ketepatan mutlak dalam kawalan volum dan definisi tepi, jadi kita mulakan dengan mengesahkan stensil 10 meter, kemudiannya dengan menentusahkan lima mata stensil, ketebalan mikrometer. sahkan dimensi pad pada fail Gerber sepadan dengan laporan fabrikasi PCB sebenar dalam toleransi ±0.01 mm sebelum meneruskan ke pengubahsuaian apertur.

Parameter teras yang mengawal pelepasan ialah nisbah kawasan, sudut dinding sisi dan penjajaran tanah ke apertur, di mana nisbah keluasan mesti melebihi 0.66 untuk memastikan pemisahan tampal yang boleh dipercayai, dikira sebagai (kawasan pad) ÷ (luas permukaan dinding apertur), jadi untuk tanah standard 0.20 mm × 0.18 mm, kami menetapkan apertur pada 0.20, mm hanya dengan ketebalan stensilan tanpa stensilan. dipegang ketat pada 0.10 mm, jika tidak, kita skala secara linear，contohnya, pada ketebalan 0.09 mm, apertur mengecut kepada 0.19 mm × 0.17 mm untuk mengekalkan volum yang sama dan mengekalkan nisbah kawasan melebihi 0.67.

Kami menggunakan stensil elektroform dengan dinding sisi tirus 30° dan bukannya dinding rata yang dipotong laser kerana tirus secara beransur-ansur mengurangkan rintangan ricih semasa pengasingan, dan perubahan ini sahaja meningkatkan hasil laluan pertama daripada 84% kepada 92% pada baris modul Bluetooth KONKA, di mana perintang 01005 secara konsisten kurang terisi disebabkan oleh tampalan-tampalan yang tegak dan lekat-silang di sepanjang SEM. di tiga lokasi setiap panel, menolak sebarang stensil yang menunjukkan sisihan melebihi ±2° daripada nominal.

Semasa persediaan, kami menjajarkan pusat apertur ke pusat pad dalam lingkungan 0.015 mm menggunakan sistem pemeriksaan stensil pembesaran tinggi, dan kami mengelakkan sebarang pengimbangan yang disengajakan，malah salah jajar 0.02 mm menyebabkan penghubung antara penutup 01005 bersebelahan pada papan perlindungan Elektrik NARI dan 8 semakan semula pada stensil 3, jadi kami mengunci stensil 3 dan 8 cm. setiap 10 panel menggunakan penentukuran penglihatan berasaskan fidusia, kerana hanyutan terma daripada turun naik ambien melebihi 27°C boleh mengalihkan pendaftaran sehingga 0.012 mm dalam jangka masa 4 jam.

Jika pelepasan kekal tidak konsisten walaupun geometri yang betul, kami memeriksa burr mikro pada tepi apertur menggunakan pembesaran optik 200x, kerana burr sub-5 µm pun, biasa selepas 12,000 kitaran cetakan pada stensil berbentuk elektro yang lebih lama, mencipta lekatan setempat yang memerangkap tampal berhampiran sudut, dan kami mengeluarkannya melalui penggilap plasma 10 saat W90 saat membersihkannya melalui penggilap plasma mekanikal. berisiko melebarkan apertur sebanyak 0.003–0.005 mm, varians yang tidak boleh diterima untuk bukaan 0.18 mm.

Kami mengurangkan kelajuan squeegee daripada 40 mm/s kepada 25 mm/s apabila bertukar kepada apertur 01005, bukan kerana kelajuan yang lebih perlahan sememangnya meningkatkan pelepasan, tetapi kerana ia memanjangkan masa tinggal yang cukup untuk membenarkan pembasahan penuh dinding tirus tanpa meningkatkan keruntuhan akibat ricih, dan kami memasangkan ini dengan 55° kg squeegee/5cm² ke bawah. pencetak yang dilengkapi sel beban, kerana di bawah 5.2 kgf/cm² mengakibatkan sambungan kaya dengan lompang pada tatasusunan penderia BMS Chaowei Power disebabkan pemindahan tampal yang tidak mencukupi.

Apabila menilai pelepasan di bawah mikroskop, kami menolak sebarang apertur yang menunjukkan tampalan hilang >15% kawasan selepas pemisahan, dan kami menjejaki setiap panel ini menggunakan pemeriksaan optik automatik dengan ambang ditetapkan pada kontras skala kelabu 68% terhadap kuprum kosong, kerana anggaran visual memperkenalkan ±8% kebolehubahan merentas pengendali, manakala data AOI menunjukkan kepada kami dalam ± 0 gugusan edge, mm dari gugusan edge. bantuan vakum setempat di zon tersebut, meningkatkan kegagalan berkaitan kelebihan daripada 11% kepada di bawah 2%.

Kami mengelakkan stensil bersalut nikel untuk kerja 01005 walaupun hayatnya lebih lama, kerana salutan itu meningkatkan tenaga permukaan dan menaikkan sudut sentuhan sebanyak 4–6°, secara langsung menurunkan kebarangkalian pelepasan, dan kami melekat dengan keluli tahan karat berelektroform kosong walaupun ia haus lebih cepat, kerana sudut sentuhan asalnya 28–32° memberikan prestasi berulang yang diperlukan pada 8,500 sehingga kehausan setiap hari, dan kita perlu memakai kadar harian yang boleh diulang sebelum 8,500. ukuran lebar pada 10 tapak rawak setiap stensil.

Untuk reka bentuk baharu, kami memberi mandat kepada corak darat IPC-7351B Kelas A dengan pengembangan topeng pateri sifar, kerana menambah pelega topeng 0.025 mm di sekeliling pad menjemput pengepul pateri semasa pengaliran semula, dan kami mengesahkan fail CAD stensil terhadap Gerber menggunakan fungsi tindanan lapisan CAM350, bukan hanya semakan dimensi .0, kerana perisian pembundaran poligon kecil dalam 08 mm lebih besar menyebabkan kegagalan pelepasan pramatang di sudut pepenjuru semasa pencetakan berkelajuan tinggi.