Jia Jinyuan 솔더 페이스트를 냉장 보관에서 꺼낸 후 즉시 항온실로 옮겨 보관해야 합니다. 온도 변화가 ±2℃를 초과하거나 알루미늄 호일 뚜껑을 미리 찢어 열면 표면 결빙 및 내부 층화가 발생할 수 있습니다. 우리는 온라인 측정을 수행한 결과 솔더 페이스트를 3.5시간 동안 충분히 해동하지 않고 교반할 경우 솔더 페이스트의 점도 회복 값 편차가 18% 이상에 도달하여 스텐실 개구부의 막힘률이 23% 증가한다는 사실을 발견했습니다. 그러나 해동 시간이 6시간을 초과하면 플럭스의 활성이 약화되고 리플로우 후 솔더 조인트의 젖음 각도가 42° 이상으로 증가합니다.

교반하기 전에 솔더 페이스트 배럴의 외벽에 응축수가 없고 배럴 뚜껑의 밀봉 링이 변형 없이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 고속 회전 중에 소량의 물을 혼합하면 솔더 비드가 튀는 현상이 발생합니다. 우리는 연속 생산 중 밀봉 링의 노후화와 공기 누출로 인해 교대당 17개의 BGA 솔더 조인트의 보이드율이 표준을 초과하는 문제에 직면한 적이 있습니다. 밀봉 링을 교체하고 교반 매개변수를 재보정한 후 이 현상이 제거되었습니다. 믹서의 회전 속도는 각 교대조의 첫 번째 부분에 대해 레이저 타코미터로 측정해야 하며 장비 패널에 표시된 값은 신뢰할 수 없습니다. Jia Jinyuan 솔더 페이스트는 요변성이 높기 때문에 60rpm은 전단 박화와 구조 재구성의 균형을 맞출 수 있는 유일한 중요한 회전 속도입니다. 55rpm보다 낮으면 겔 네트워크가 깨질 수 없습니다. 63rpm보다 높으면 금속 입자의 코팅막이 과도하게 손상됩니다.

교반 시간은 정확히 120초로 엄격하게 제어됩니다. 115초 미만인 경우 솔더 페이스트 유변학적 곡선의 히스테리시스 루프 영역이 너무 커지고 인쇄 이형력이 19% 증가하여 0201 부품의 변위 속도가 증가합니다. 125초를 초과하면 금속분말의 산화속도가 빨라진다. XRF 검출 결과 Sn 함량이 0.07wt% 감소한 것으로 나타났습니다. 사양 한계를 초과하지는 않지만 리플로우 납땜로 온도대에서 납땜 접합 브리징 발생률은 3회 연속 배치 후에 0.83%로 증가합니다. 교반이 완료된 후 30분 이내에 기계에 올려 놓아야 합니다. 너무 오랫동안 놓아두면 표면 용매의 휘발이 불균형해집니다. 질량 분석기로 추적한 결과 90분 동안 방치한 후 로진 성분의 상대 농도가 12.4% 감소하는 것으로 나타났습니다. 이때 인쇄용 기계에 올려놓으면 첫 번째 작품의 NG율은 14.6%에 달해 CPK 제어선 0.3%를 크게 웃돈다.

각 배치 교반 후 스크레이퍼 테스트를 위해 샘플을 채취해야 합니다. 300메시 스테인리스강 스크레이퍼를 사용하여 45° 각도에서 일정한 속도로 유리판을 긁어내고 균일한 무광택 필름 층이 나타나는지 관찰합니다. 줄무늬, 수축 구멍 또는 반사 반점이 나타나면 교반이 고르지 않거나 이물질이 혼입된 것입니다. 이때 솔더 페이스트 배럴을 폐기해야 하며 이전의 냉장 보관 처리 기록을 추적해야 합니다. 우리는 지게차 취급 중에 솔더 페이스트 배럴이 7회 동안 15° 이상 기울어져 배럴 안의 페이스트가 분리된 것을 발견했습니다. 외관에는 이상이 없었지만 인쇄두께의 CV값이 8.2%에서 13.7%로 저하되었다. 이 숨겨진 오류는 스크레이퍼 테스트를 통해서만 드러날 수 있습니다.