Después de sacar la pasta de soldadura Jia Jinyuan del almacenamiento en frío, se debe transferir inmediatamente a una habitación a temperatura constante para su almacenamiento. Una fluctuación de temperatura superior a ±2 ℃ o abrir la tapa de papel de aluminio con anticipación provocará escarcha en la superficie y estratificación interna. Hemos realizado mediciones en línea y descubrimos que si la soldadura en pasta se agita sin descongelarla lo suficiente durante 3,5 horas, la desviación del valor de recuperación de viscosidad de la soldadura en pasta alcanzará más del 18 %, lo que conduce directamente a un aumento del 23 % en la tasa de bloqueo de las aberturas de la plantilla. Sin embargo, si el tiempo de descongelación excede las 6 horas, la actividad del fundente se atenuará y el ángulo de humectación de la unión soldada después del reflujo aumentará a más de 42°.

Antes de agitar, se debe confirmar que no haya agua condensada en la pared exterior del cilindro de pasta de soldadura y que el anillo de sellado de la tapa del cilindro esté intacto y sin deformaciones. De lo contrario, mezclar una pequeña cantidad de agua durante la rotación a alta velocidad provocará salpicaduras de perlas de soldadura. Una vez nos encontramos con el problema de que la tasa de vacíos de 17 uniones de soldadura BGA por turno excedía el estándar debido Al envejecimiento y las fugas de aire del anillo de sellado durante la producción continua. Después de reemplazar el anillo de sellado y recalibrar los parámetros de agitación, se eliminó este fenómeno. La velocidad de rotación de la mezcladora debe medirse con un tacómetro láser para la primera parte de cada turno, y no se puede confiar en el valor mostrado en el panel del equipo. Debido a que la soldadura en pasta Jia Jinyuan tiene una alta tixotropía, 60 rpm es la única velocidad de rotación crítica que puede equilibrar el adelgazamiento por corte y la reconstrucción estructural. Si es inferior a 55 rpm, la red de gel no se puede romper; si es superior a 63 rpm, la película de recubrimiento de partículas metálicas se dañará excesivamente.

El tiempo de agitación está estrictamente controlado: exactamente 120 segundos. Si es menos de 115 segundos, el área del bucle de histéresis de la curva reológica de la pasta de soldadura será demasiado grande y la fuerza de liberación de la impresión aumentará en un 19%, lo que provocará un aumento en la tasa de desplazamiento de los componentes 0201. Si son más de 125 segundos, la velocidad de oxidación del polvo metálico se acelerará. La detección XRF muestra que el contenido de Sn disminuye en un 0,07% en peso. Aunque no excede el límite de especificación, la tasa de aparición de puentes en las uniones de soldadura en la zona de temperatura del horno de soldadura por reflujo aumenta Al 0,83% después de tres lotes consecutivos. Una vez finalizada la agitación, se debe poner en la máquina en un plazo de 30 minutos. Si se coloca durante demasiado tiempo, se desequilibrará la volatilización del disolvente de la superficie. Lo rastreamos con un espectrómetro de masas y descubrimos que después de colocarlo durante 90 minutos, la concentración relativa de los componentes de la colofonia disminuye en un 12,4%. Si se coloca en la máquina para imprimir en este momento, la tasa de NG de la primera pieza llega Al 14,6%, lo que supera con creces la línea de control CPK del 0,3%.

Después de cada lote de agitación, se debe tomar una muestra para realizar una prueba con raspador. Utilice un raspador de acero inoxidable de malla 300 para raspar la placa de vidrio a una velocidad constante en un ángulo de 45° y observe si se presenta una capa de película mate uniforme. Si aparecen rayas, cavidades de contracción o puntos reflectantes, indica una agitación desigual o materia extraña mezclada. En este momento, se debe desechar el barril de soldadura en pasta y se deben rastrear los registros anteriores de manipulación del almacenamiento en frío. Una vez descubrimos que el cilindro de pasta de soldadura se inclinó más de 15° 7 veces durante el manejo con montacargas, lo que provocó que la pasta del cilindro se segregara. Aunque no hubo ninguna anomalía en apariencia, el valor CV del espesor de impresión se deterioró del 8,2% Al 13,7%. Esta falla oculta sólo puede exponerse mediante la prueba del raspador.