После того, как паяльная паста Jia Jinyuan вынута из холодного хранилища, ее необходимо немедленно перенести в помещение с постоянной температурой для хранения. Колебания температуры, превышающие ±2 ℃, или преждевременный разрыв крышки из алюминиевой фольги приведет к обледенению поверхности и внутреннему расслоению. Нами были проведены онлайн-замеры и установлено, что если паяльную пасту поместить в перемешивание без достаточного оттаивания в течение 3,5 часов, то отклонение значения восстановления вязкости паяльной пасты достигнет более 18%, что непосредственно приводит к увеличению на 23% степени засорения отверстий трафарета. Однако если время оттаивания превысит 6 часов, активность флюса ослабнет, а угол смачивания паяного соединения после оплавления увеличится более чем до 42°.

Перед перемешиванием необходимо убедиться в отсутствии конденсата на внешней стенке бочонка с паяльной пастой и уплотнительном кольце крышки бочки целом и не деформированном. В противном случае смешивание небольшого количества воды во время высокоскоростного вращения приведет к разбрызгиванию капель припоя. Однажды мы столкнулись с проблемой, что уровень пустот 17 паяных соединений BGA за смену превысил стандарт из-за старения и утечки воздуха уплотнительного кольца в ходе непрерывного производства. После замены уплотнительного кольца и перекалибровки параметров перемешивания это явление устранилось. Скорость вращения миксера необходимо измерять лазерным тахометром для первой штуки каждой смены, и на отображаемое значение на панели оборудования нельзя полагаться. Поскольку паяльная паста Jia Jinyuan обладает высокой тиксотропностью, 60 об/мин — единственная критическая скорость вращения, которая может сбалансировать утончение при сдвиге и структурную реконструкцию. Если она ниже 55 об/мин, гелевую сетку невозможно разорвать; если она выше 63 об/мин, пленка покрытия из металлических частиц будет чрезмерно повреждена.

Время перемешивания строго контролируется и составляет ровно 120 секунд. Если оно будет меньше 115 секунд, то площадь петли гистерезиса реологической кривой паяльной пасты будет слишком велика, а сила отпечатка увеличится на 19%, что приведет к увеличению скорости смещения компонентов 0201. Если оно превышает 125 секунд, скорость окисления металлического порошка увеличится. РФА-обнаружение показывает, что содержание Sn уменьшается на 0,07% масс. Несмотря на то, что это не превышает предел спецификации, частота возникновения перемычек паяных соединений в температурной зоне печи для пайки оплавлением увеличивается до 0,83% после трех последовательных партий. После завершения перемешивания его необходимо поставить на машину в течение 30 минут. Если он будет помещен слишком долго, испарение поверхностного растворителя будет несбалансированным. Мы проследили с помощью масс-спектрометра и обнаружили, что после выдержки в течение 90 минут относительная концентрация компонентов канифоли снижается на 12,4%. Если в это время его положить на машину для печати, уровень NG в первом экземпляре достигнет 14,6%, что намного превышает контрольную линию CPK в 0,3%.

После каждой серии перемешивания необходимо отобрать пробу для скребкового испытания. Используйте скребок из нержавеющей стали размером 300 меш, чтобы соскрести стеклянную пластину с постоянной скоростью под углом 45° и наблюдать, образуется ли однородный матовый слой пленки. Если появляются полосы, усадочные впадины или отражающие пятна, это указывает на неравномерное перемешивание или примешивание посторонних веществ. В это время необходимо утилизировать бочку с паяльной пастой и просмотреть предыдущие записи об обращении с паяльной пастой и проследить предыдущие записи об обращении с ней в холодильнике. Однажды мы обнаружили, что цилиндр с паяльной пастой был наклонен более чем на 15° 7 раз во время работы с вилочным погрузчиком, что привело к расслоению пасты в цилиндре. Хотя внешних отклонений не было, значение CV толщины печати ухудшилось с 8,2% до 13,7%. Эту скрытую неисправность можно выявить только посредством скребкового теста.