Паяльная паста — это не простой расходный материал при контроле качества поверхностного монтажа, а ключевой фактор, определяющий выход при первом проходе и скорость прохождения первого изделия. Паяльная паста JJY перед отправкой с завода была откалибрована на содержание металла, вязкость и осадку в соответствии со стандартом J-STD-005. Однако если температура хранения превышает 10°C в течение более 2 часов, активность его флюса необратимо снижается, что приводит к почернению паяных соединений и плохому смачиванию после оплавления; замораживание ниже 0°C повредит однородность оксидной пленки на поверхности порошка припоя, а при оттаивании могут возникнуть агломерации и расслоения.
Наша производственная линия обеспечивает управление холодильником с двумя температурными зонами: верхний слой с температурой 2–4°C предназначен для хранения невскрытой паяльной пасты, а нижний слой с температурой 6–8°C хранит открытую пасту, готовую к использованию. Внутри холодильника должен быть установлен калиброванный электронный регистратор температуры и влажности, данные которого будут записываться три раза за смену и подписываться для подтверждения. При обнаружении колебания температуры, превышающего ±0,5°C и продолжающегося более 15 минут, текущая партия паяльной пасты должна быть немедленно изолирована для проверки и не должна быть запущена непосредственно в производство. Если открытая паяльная паста подвергается воздействию комнатной температуры (23±3°C) в течение более 8 часов без перемешивания, улетучивание растворителя на ее поверхностном слое приведет к повышению вязкости более чем на 15 %, что приведет к заметному растеканию ракеля во время печати и недостаточному заполнению отверстий трафарета.
Оттаивание должно проходить поэтапно: вынув весь тюбик паяльной пасты из холодного хранилища, сначала поместите его на стоячую платформу с температурой 23°C на 2 часа, затем перенесите в приспособление для предварительного нагрева смесителя постоянной температуры для медленного нагрева до 25°C. Погружение в горячую воду или прямой обдув горячим воздухом на протяжении всего процесса строго запрещено; в противном случае разница температур внутри паяльной пасты, превышающая 3°C, приведет к микрофазовому расслоению, а агломерацию порошка припоя и осаждение флюса можно будет наблюдать под микроскопом. JJY предусматривает, что общее время оттаивания должно составлять не менее 4 часов, а перемешивание должно быть завершено в течение 2 часов после оттаивания, в противном случае отсчет времени начинается заново. Поскольку при относительной влажности окружающей среды >60% поверхность паяльной пасты быстро впитывает влагу, увеличивая вероятность разбрызгивания припоя оплавлением в 3 раза.
Само перемешивающее действие должно соответствовать тройным требованиям проверки. Для ручного перемешивания требуется специальная ракель, вращающаяся с постоянной скоростью в одном и том же направлении в течение более 120 секунд без пауз или реверсов в середине процесса; Визуально убедитесь, что нет прилипания к стене, нет пузырьков, а паста имеет зеркальное отражающее состояние. Для механического перемешивания установите скорость вращения 250 об/мин, время 120 секунд и крутящий момент 0,8 Н·м. Перед каждым запуском необходимо использовать стандартный вискозиметр, чтобы фактически измерить, находится ли текущее время вытекания паяльной пасты в пределах 18–22 секунд; если оно превышает диапазон, перемешивание считается недействительным. После завершения перемешивания паяльную пасту необходимо в течение 30 минут нанести на машину для печати. Паяльную пасту, не израсходованную по истечении установленного срока, нельзя смешивать с новой пастой; он должен быть запечатан отдельно, отмечен временем активации и использован в течение 48 часов, в противном случае он подлежит утилизации.
Перед началом производства в первую смену каждый день необходимо провести испытание на растяжение печати паяльной пастой: взять 3 тестовые печатные платы, установить резисторы 0402 и пропустить их через оплавление; используйте двухтактный датчик силы, чтобы определить, составляет ли усилие сдвига паяного соединения ≥0,15 Н. Если две последовательные платы выходят из строя, отследите записи температуры и влажности хранения, время начала и окончания оттаивания, а также параметры перемешивания этой партии паяльной пасты, одновременно приостановите производственную линию и уведомите инженера-технолога о необходимости проведения повторной оценки на месте. Этот замкнутый цикл предназначен не для заполнения форм для проведения проверок, а для предотвращения внезапной партии холодных паяных соединений в 3 часа ночи, когда источник не найден.
