솔더 페이스트는 SMT 품질 관리에서 단순한 소모품이 아니라 1차 통과 수율과 1차 물품 통과율을 결정하는 핵심 변수입니다. JJY 솔더 페이스트는 공장 출고 전 J-STD-005 표준에 따라 금속 함량, 점도 및 슬럼프에 대해 교정되었습니다. 그러나 보관 온도가 2시간 이상 10°C를 초과하면 플럭스 활성이 돌이킬 수 없을 정도로 감소하여 솔더 조인트가 검게 변하고 리플로우 후 젖음성이 저하됩니다. 0°C 이하로 동결하면 솔더 분말 표면의 산화막 균일성이 손상되고 해동 시 응집 및 층화가 발생하기 쉽습니다.

당사의 생산 라인은 이중 온도 구역 냉장고 관리를 시행합니다. 2~4°C의 상부 층은 개봉되지 않은 솔더 페이스트를 보관하는 전용이고, 6~8°C의 하부 층은 사용 가능한 개봉된 페이스트를 저장합니다. 보정된 전자 온도 및 습도 기록계를 냉장고 내부에 설치해야 하며, 데이터는 교대당 3회 기록되고 확인을 위해 서명되어야 합니다. 15분 이상 지속되는 ±0.5°C를 초과하는 온도 변동이 감지되면 현재 솔더 페이스트 배치를 즉시 격리하여 검토해야 하며 직접 생산에 투입해서는 안 됩니다. 개봉된 솔더 페이스트가 교반 없이 8시간 이상 실온(23±3°C)에 노출되면 표면층의 용매 휘발로 인해 점도가 15% 이상 상승하여 인쇄 중 스퀴지 테일링이 뚜렷하게 나타나고 스텐실 개구가 충분히 채워지지 않게 됩니다.

해동은 단계별 절차를 따라야 합니다. 냉장 보관에서 솔더 페이스트 전체 튜브를 꺼낸 후 먼저 23°C 스탠딩 플랫폼에 2시간 동안 놓은 다음 항온 믹서의 예열 설비로 옮겨 천천히 25°C까지 예열합니다. 공정 전반에 걸쳐 뜨거운 물에 담그거나 뜨거운 공기를 직접 불어 넣는 것은 엄격히 금지됩니다. 그렇지 않으면 솔더 페이스트 내부의 3°C를 초과하는 온도 차이로 인해 미세 상 분리가 발생하고 솔더 분말 응집 및 플럭스 석출이 현미경으로 관찰될 수 있습니다. JJY에서는 총 해동 시간이 4시간 이상이어야 하며, 해동 후 2시간 이내에 교반을 완료해야 한다고 규정하고 있습니다. 그렇지 않으면 타이밍이 다시 시작됩니다. 주변 습도가 60%RH를 초과하면 솔더 페이스트 표면이 수분을 빠르게 흡수하여 리플로우 솔더가 튀는 확률이 3배 증가하기 때문입니다.

교반 작업 자체는 세 가지 검증 요구 사항을 충족해야 합니다. 수동으로 교반하려면 중간에 정지나 반전 없이 120초 이상 같은 방향으로 일정한 속도로 회전하는 전용 스퀴지가 필요합니다. 벽 접착, 기포 없음을 시각적으로 확인하고 페이스트는 거울과 같은 반사 상태를 나타냅니다. 기계적 교반의 경우 회전 속도를 250rpm, 시간은 120초, 토크는 0.8N·m로 설정합니다. 각 시작 전에 표준 점도계를 사용하여 현재 솔더 페이스트 유출 시간이 18~22초 범위 내에 있는지 실제로 측정해야 합니다. 범위를 초과하면 교반이 무효한 것으로 판단됩니다. 교반이 완료된 후 30분 이내에 인쇄를 위해 솔더 페이스트를 기계에 올려 놓아야 합니다. 시간 제한 이후에도 사용되지 않은 솔더 페이스트는 새 페이스트와 혼합되어서는 안 됩니다. 별도로 밀봉하여 활성화 시간을 표시하고 48시간 이내에 모두 사용해야 하며, 그렇지 않은 경우 폐기됩니다.

첫 번째 교대조가 매일 생산을 시작하기 전에 솔더 페이스트 인쇄 인장 테스트를 수행해야 합니다. 3개의 테스트 인쇄 기판을 가져와 0402 저항기를 장착하고 리플로우를 통과합니다. 푸시-풀 힘 게이지를 사용하여 솔더 조인트 전단력이 ≥0.15N인지 감지합니다. 두 개의 연속 보드가 실패하는 경우 보관 온도 및 습도 기록을 추적하고 이 솔더 페이스트 배치의 해동 시작 및 종료 시간과 교반 매개변수를 추적하고 동시에 생산 라인을 일시 중단하고 프로세스 엔지니어에게 현장 재평가를 수행하도록 알립니다. 이 폐쇄 루프는 감사에 대처하기 위해 양식을 작성하기 위한 것이 아니라 소스를 찾지 못한 채 어느 날 오전 3시에 갑작스러운 배치 콜드 솔더 조인트를 방지하기 위한 것입니다.