요즘 많은 전자 공장에서는 솔더 페이스트 사용에 드는 전체 비용이 너무 높다고 불평합니다. 전문 SMT(표면 실장 기술) 제조업체로서 그들은 전체 SMT 납땜 비용을 줄이고 싶어합니다. In 무연 솔더 페이스트를 정상적으로 사용하면 작은 병이라도 별것 아닌 것처럼 보일 수 있지만 가격은 매우 높습니다. 한 병에 수백 위안이 들 정도로 엄청나게 비싸 보입니다. 납땜 제품을 선택할 때 우리는 무연 솔더 페이스트 전문 제조업체로서 고객이 최저 비용으로 요구 사항을 충족할 수 있기를 바랍니다. 그러나 현재 시장 상황에서는 가격이 낮다는 것은 품질이 의심스러운 경우가 많습니다. SMT 제조업체가 무연 솔더 페이스트의 전체 비용을 줄이려면 여러 요소를 고려해야 합니다. 다음은 솔더 페이스트 제조업체의 설명입니다.

솔더 페이스트의 전체 비용을 줄이는 것은 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.

1. 올바른 솔더 페이스트 브랜드를 선택하십시오.

솔더 페이스트가 비싸다고 반드시 더 좋은 것은 아니지만, 가격이 비싼 데에는 이유가 있습니다. 전자 공장의 경우 가장 비용 효율적인 솔더 페이스트를 선택하는 것은 어려운 문제입니다. 선택할 때, 저가의 무연 솔더 페이스트를 맹목적으로 추구하지 마십시오. 솔더 페이스트의 목적은 납땜입니다. 비용과 시장 수요를 고려하면서 납땜 품질 요구 사항을 충족하는 한 이는 건전한 선택입니다. 솔더 페이스트 브랜드를 선택할 때는 솔더링 품질, 비용 요구사항, 무연 솔더 페이스트 제조업체의 서비스 표준을 신중하게 고려하십시오.

2. 사용량을 절약하세요.

솔더 페이스트를 사용할 때마다 SMT 솔더링에서는 일부 폐기물이 불가피합니다. 우리의 제안은 SMT 기계를 가능한 한 경제적으로 운영하고 불필요한 낭비를 줄이는 것입니다. 솔더링 작업 흐름을 간소화하고 SMT 프로세스를 업그레이드함으로써 인쇄 중에 낭비되는 무연 솔더 페이스트를 수집하고 재사용할 수 있어 전체 비용이 어느 정도 절감됩니다. 솔더링 공정을 업그레이드하면 솔더 조인트 위치를 정확하게 제어할 수 있으며, 이는 누락을 크게 줄이고 솔더 페이스트 사용량을 절약할 수 있습니다.

3. 기존 페이스트와 새 페이스트를 결합합니다.

새로 구입한 솔더 페이스트는 제조사의 생산 공정에 따라 결정되는 솔더가 잘 맞는다는 것은 부인할 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 무연 솔더 페이스트의 플럭스와 기타 구성 요소는 보관 중에 미량의 화학 반응을 겪게 됩니다. 이것이 바로 SMT(표면 실장 기술) 제조업체가 솔더 페이스트를 공장에서 출고한 후 저온에서 보관해야 하는 이유입니다. 새로운 페이스트와 기존 페이스트의 플럭스 구성은 이러한 반응으로 인해 약간 다를 수 있습니다. 조건이 허락한다면 SMT 제조업체는 오래된 솔더 페이스트를 마음대로 폐기하지 말 것을 제안합니다. 대신, 새 페이스트와 기존 페이스트를 결합하면 솔더 페이스트의 전체 비용을 어느 정도 줄일 수 있습니다.