Pasta solder bukanlah bahan habis pakai sederhana dalam kontrol kualitas SMT, namun merupakan variabel kunci yang menentukan hasil lintasan pertama dan tingkat kelulusan artikel pertama. Pasta solder JJY telah dikalibrasi kandungan logam, viskositas dan kemerosotannya sesuai dengan standar J-STD-005 sebelum keluar dari pabrik. Namun, jika suhu penyimpanan melebihi 10°C selama lebih dari 2 jam, aktivitas fluksnya akan membusuk secara permanen, menyebabkan sambungan solder menghitam dan pembasahan yang buruk setelah reflow; pembekuan di bawah 0°C akan merusak keseragaman lapisan oksida pada permukaan bubuk solder, dan aglomerasi serta stratifikasi cenderung terjadi selama pencairan.
Lini produksi kami menerapkan manajemen lemari es zona suhu ganda: lapisan atas pada suhu 2~4°C didedikasikan untuk menyimpan pasta solder yang belum dibuka, sedangkan lapisan bawah pada suhu 6~8°C menyimpan pasta terbuka yang siap digunakan. Pencatat suhu dan kelembapan elektronik yang terkalibrasi harus dipasang di dalam lemari es, dengan data dicatat tiga kali per shift dan ditandatangani untuk konfirmasi. Setelah fluktuasi suhu melebihi ±0,5°C yang berlangsung lebih dari 15 menit terdeteksi, kumpulan pasta solder saat ini harus segera diisolasi untuk ditinjau dan tidak boleh langsung dimasukkan ke dalam produksi. Jika pasta solder terbuka terkena suhu kamar (23±3°C) selama lebih dari 8 jam tanpa pengadukan, penguapan pelarut pada lapisan permukaannya akan menyebabkan viskositas meningkat lebih dari 15%, mengakibatkan sisa alat pembersih karet yang jelas selama pencetakan dan pengisian lubang stensil yang tidak mencukupi.
Pencairan harus mengikuti prosedur langkah demi langkah: setelah mengeluarkan seluruh tabung pasta solder dari penyimpanan dingin, pertama-tama letakkan di atas platform berdiri 23°C selama 2 jam, kemudian pindahkan ke perlengkapan pemanasan awal dari mixer suhu konstan untuk menghangatkan secara perlahan hingga 25°C. Dilarang keras merendam air panas atau meniupkan udara panas langsung selama proses berlangsung; jika tidak, perbedaan suhu yang melebihi 3°C di dalam pasta solder akan menyebabkan pemisahan fase mikro, dan aglomerasi bubuk solder serta pengendapan fluks dapat diamati di bawah mikroskop. JJY menetapkan bahwa total waktu pencairan tidak boleh kurang dari 4 jam, dan pengadukan harus diselesaikan dalam waktu 2 jam setelah pencairan, jika tidak maka waktunya akan dimulai kembali. Karena ketika kelembapan sekitar >60%RH, permukaan pasta solder akan cepat menyerap kelembapan, meningkatkan kemungkinan percikan solder reflow sebanyak 3 kali lipat.
Tindakan pengadukan sendiri harus memenuhi syarat verifikasi rangkap tiga. Pengadukan manual memerlukan alat pembersih yg terbuat dr karet khusus untuk berputar dengan kecepatan konstan ke arah yang sama selama lebih dari 120 detik, tanpa jeda atau pembalikan di tengah jalan; memastikan secara visual tidak ada daya rekat pada dinding, tidak ada gelembung, dan pasta memberikan keadaan reflektif seperti cermin. Untuk pengadukan mekanis, atur kecepatan putaran ke 250rpm, waktu ke 120 detik, dan torsi ke 0,8N·m. Sebelum memulai, viskometer standar harus digunakan untuk mengukur apakah waktu keluar pasta solder saat ini berada dalam kisaran 18~22 detik; jika melebihi batas, pengadukan dianggap tidak sah. Setelah pengadukan selesai, pasta solder harus dimasukkan ke dalam mesin untuk dicetak dalam waktu 30 menit. Pasta solder yang tidak habis setelah batas waktu tidak boleh dicampur dengan pasta baru; itu harus disegel secara terpisah, ditandai dengan waktu aktivasi, dan digunakan dalam waktu 48 jam, jika tidak maka harus dibuang.
Sebelum shift pertama memulai produksi setiap hari, uji tarik pencetakan pasta solder harus dilakukan: ambil 3 papan cetak uji, pasang resistor 0402, dan lewati melalui reflow; gunakan pengukur gaya dorong-tarik untuk mendeteksi apakah gaya geser sambungan solder ≥0,15N. Jika dua papan berturut-turut gagal, telusuri kembali catatan suhu dan kelembapan penyimpanan, waktu mulai dan berakhir pencairan, serta parameter pengadukan kumpulan pasta solder ini, secara bersamaan menangguhkan jalur produksi dan memberi tahu teknisi proses untuk melakukan evaluasi ulang di tempat. Loop tertutup ini bukan untuk mengisi formulir untuk mengatasi audit, tetapi untuk mencegah sambungan solder dingin batch yang tiba-tiba pada jam 3 pagi suatu hari tanpa menemukan sumbernya.
