Sau khi kem hàn Jia Jinyuan được lấy ra khỏi kho lạnh, nó phải được chuyển ngay đến phòng có nhiệt độ không đổi để bảo quản. Biến động nhiệt độ vượt quá ± 2oC hoặc xé mở nắp lá nhôm trước sẽ gây ra hiện tượng đóng băng bề mặt và phân tầng bên trong. Chúng tôi đã tiến hành đo trực tuyến và nhận thấy rằng nếu cho kem hàn vào khuấy mà không rã đông đủ trong 3,5 giờ, độ lệch của giá trị thu hồi độ nhớt của kem hàn sẽ đạt hơn 18%, điều này trực tiếp dẫn đến tỷ lệ tắc nghẽn của các lỗ giấy nến tăng 23%. Tuy nhiên, nếu thời gian tan băng vượt quá 6 giờ, hoạt động của từ thông sẽ suy giảm và góc làm ướt của mối hàn sau khi nung chảy lại sẽ tăng lên hơn 42°.

Trước khi khuấy phải xác nhận rằng không có nước ngưng tụ trên thành ngoài của thùng dán hàn và vòng đệm của nắp thùng còn nguyên vẹn, không bị Biến dạng. Nếu không, việc trộn một lượng nhỏ nước trong quá trình quay tốc độ cao sẽ tạo ra các hạt hàn bắn tung tóe. Chúng tôi đã từng gặp phải vấn đề về độ rỗng của 17 mối hàn BGA trên mỗi ca vượt quá tiêu chuẩn do vòng đệm bị lão hóa và rò rỉ không khí trong quá trình sản xuất liên tục. Sau khi thay vòng đệm và hiệu chỉnh lại các thông số khuấy thì hiện tượng này đã được loại bỏ. Tốc độ quay của máy trộn phải được đo bằng máy đo tốc độ laser cho phần đầu tiên của mỗi ca và không thể dựa vào giá trị hiển thị trên bảng thiết bị. Bởi vì chất hàn Jia Jinyuan có tính thixotropy cao nên 60 vòng/phút là tốc độ quay quan trọng duy nhất có thể cân bằng độ mỏng cắt và tái tạo cấu trúc. Nếu thấp hơn 55 vòng/phút, mạng gel không thể bị phá vỡ; nếu cao hơn 63 vòng/phút, màng phủ của các hạt kim loại sẽ bị hư hỏng quá mức.

Thời gian khuấy trộn được kiểm soát chặt chẽ đúng 120 giây. Nếu nhỏ hơn 115 giây, diện tích vòng trễ của đường cong lưu Biến dán hàn sẽ quá lớn và lực nhả In sẽ tăng 19%, dẫn đến tốc độ dịch chuyển của 0201 thành phần tăng lên. Nếu lâu hơn 125 giây, tốc độ oxy hóa của bột kim loại sẽ tăng nhanh. Phát hiện XRF cho thấy hàm lượng Sn giảm 0,07wt%. Mặc dù không vượt quá giới hạn thông số kỹ thuật nhưng tỷ lệ xuất hiện hiện tượng bắc cầu hàn trong vùng nhiệt độ lò hàn nóng chảy lại tăng lên 0,83% sau ba đợt liên tiếp. Sau khi khuấy xong phải cho vào máy trong vòng 30 phút. Nếu đặt quá lâu, độ bay hơi của dung môi bề mặt sẽ không cân bằng. Chúng tôi đã theo dõi bằng máy quang phổ khối và nhận thấy rằng sau khi đặt trong 90 phút, nồng độ tương đối của các thành phần nhựa thông giảm 12,4%. Nếu đưa vào máy để In vào thời điểm này, tỷ lệ NG của mảnh đầu tiên cao tới 14,6%, vượt xa đường kiểm soát CPK là 0,3%.

Sau mỗi mẻ trộn phải lấy mẫu để thử bằng máy cạo. Sử dụng một cái nạo bằng thép không gỉ có lưới 300 để cạo trên tấm kính với tốc độ không đổi ở góc 45° và quan sát xem có xuất hiện lớp màng mờ đồng nhất hay không. Nếu xuất hiện các vệt, khoang co ngót hoặc đốm phản chiếu, điều đó cho thấy sự khuấy trộn không đều hoặc có vật lạ lẫn vào. Lúc này, thùng keo hàn phải được loại bỏ và phải truy lại hồ sơ xử lý kho lạnh trước đó. Có lần chúng tôi phát hiện thấy thùng dán hàn bị nghiêng hơn 15° trong 7 lần trong quá trình vận chuyển bằng xe nâng, khiến cho thùng dán hàn bị phân tách. Mặc dù không có Biểu hiện bất thường nhưng giá trị CV của độ dày In giảm từ 8,2% xuống 13,7%. Lỗi tiềm ẩn này chỉ có thể được bộc lộ thông qua thử nghiệm cạp.