Hầu hết các hạt hàn nhỏ xuất hiện sau khi In chất hàn không phải đến từ bột hàn tự do vốn có trong chất hàn mà là kết quả tổng hợp của va chạm từ thông, vỡ bột kim loại kết tụ, bắn tung tóe chất hàn và giải phóng khí từ vỡ màng oxit cục bộ trong quá trình phản xạ chất hàn. Khi tỷ lệ bột siêu mịn dưới 25 μm trong kem hàn vượt quá 8%, năng lượng bề mặt quá cao trong giai đoạn nóng chảy ban đầu có thể dễ dàng gây ra sự nóng chảy không đồng đều, từ đó hình thành một lượng lớn dư lượng kem hàn có đường kính hạt hàn nhỏ hơn 0,2 mm.
Chúng tôi nhận thấy rằng đối với cùng một loại kem hàn, số lượng hạt hàn có thể khác nhau hơn 3 lần dưới các kích cỡ khẩu độ stencil khác nhau. Nguyên nhân sâu xa là khi miếng dán hàn buộc phải trải qua quá trình cắt mỏng dưới áp lực của chổi cao su, nếu hệ thống từ thông phản ứng quá nhanh với tốc độ cắt, hiện tượng xẹp cạnh sẽ xảy ra tại thời điểm tháo khuôn, Cuốn không khí vào các khe hở của miếng đệm. Những bong bóng siêu nhỏ bị mắc kẹt này nở ra và vỡ ra mạnh sau khi nhiệt độ nóng chảy của kem hàn tăng lên 150°C, phun trực tiếp các hạt bột hàn đã được làm ướt không hoàn toàn lên mặt nạ hàn để tạo thành các hạt hàn bị cô lập.
Để giải quyết hiện tượng này, chúng tôi tập trung tối ưu hóa chất hàn vào sự phù hợp giữa điểm làm mềm nhựa trợ dung và phạm vi sôi của dung môi. Khi điểm làm mềm dẫn xuất nhựa thông được kiểm soát ở 68–72°C và điểm sôi ban đầu của dung môi hỗn hợp ethanol/propylene glycol nằm trong phạm vi 112–116°C, chất hàn dán có thể duy trì đủ độ bám dính trước khi đặt để ngăn chặn sự sụp đổ của cạnh và đạt được khí thải nhẹ trong giai đoạn làm nóng lại dòng chảy lại để tránh khí tăng đột ngột. Thiết kế phối hợp này đã giảm tỷ lệ xuất hiện hạt hàn từ mức trung bình 4,7 hạt trên mỗi cm vuông xuống dưới 0,9 hạt.
In Ngoài ra, hàm lượng bạc trong kem hàn không càng cao thì càng tốt. Khi hàm lượng Ag tăng từ 0,3wt% lên 0,7wt%, mặc dù khả năng chống sập được tăng cường, nhưng thay vào đó, xu hướng phân tách pha bạc tăng cường sẽ thúc đẩy sự phong phú của chất hàn dán hạt hàn ở các cạnh của miếng đệm, điều này đặc Biệt rõ ràng ở khoảng 0402 và các thiết bị đóng gói nhỏ hơn. Do đó, trong khi vẫn giữ nguyên tỷ lệ Sn96.5Ag3.0Cu0.5 cơ bản, chúng tôi đã đưa một phần bạc vào chất mang thông lượng dưới dạng các hạt được phủ alumina ở quy mô nano, vừa cải thiện độ nhớt ở nhiệt độ cao vừa không phá vỡ sự cân bằng làm ướt.
Xác minh tại chỗ cho thấy rằng sau khi chuyển sang miếng dán hàn được tối ưu hóa, không cần phải điều chỉnh cài đặt vùng nhiệt độ lò phản xạ hiện có; chỉ cần tinh chỉnh tốc độ xích ±0,15 m/phút để thích ứng với những thay đổi về cửa sổ nóng chảy của miếng dán hàn mới. Tất cả các dây chuyền sản xuất đều đạt CPK > 1,33 trong ngày đầu tiên chuyển đổi và không có sự gia tăng nào về cảnh báo sai AOI liên quan đến hạt hàn trong 72 giờ liên tục, cho thấy hành vi phản xạ lại kem hàn đã hình thành khớp nối ổn định với quán tính nhiệt của thiết bị.
