หลังจากที่นำสารบัดกรี Jia Jinyuan ออกจากห้องเย็นแล้ว จะต้องย้ายไปยังห้องที่มีอุณหภูมิคงที่ทันทีเพื่อจัดเก็บ ความผันผวนของอุณหภูมิเกิน ±2°C หรือการฉีกฝาอลูมิเนียมฟอยล์ล่วงหน้าจะทำให้เกิดน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวและการแบ่งชั้นภายใน เราได้ดำเนินการตรวจวัดแบบออนไลน์และพบว่าหากใส่สารบัดกรีลงไปกวนโดยไม่มีการละลายเพียงพอเป็นเวลา 3.5 ชั่วโมง ค่าเบี่ยงเบนของค่าการคืนสภาพความหนืดของสารบัดกรีจะสูงถึงมากกว่า 18% ซึ่งส่งผลให้อัตราการอุดตันของช่องเปิดของสเตนซิลเพิ่มขึ้นโดยตรง 23% อย่างไรก็ตาม หากเวลาการละลายเกิน 6 ชั่วโมง กิจกรรมของฟลักซ์จะลดลง และมุมเปียกของรอยประสานหลังจากการรีโฟลว์จะเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 42°

ก่อนที่จะกวนต้องได้รับการยืนยันว่าไม่มีน้ำควบแน่นที่ผนังด้านนอกของถังบัดกรีและแหวนปิดผนึกของฝาถังยังคงสภาพเดิมโดยไม่มีการเสียรูป มิฉะนั้น การผสมน้ำปริมาณเล็กน้อยระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูงจะทำให้เกิดการกระเด็นของเม็ดโลหะบัดกรี ครั้งหนึ่งเราเคยประสบปัญหาว่าอัตราการเป็นโมฆะของข้อต่อบัดกรี BGA 17 เส้นต่อกะเกินมาตรฐาน เนื่องจากการเสื่อมสภาพและการรั่วไหลของอากาศของวงแหวนซีลระหว่างการผลิตต่อเนื่อง หลังจากเปลี่ยนวงแหวนซีลและปรับเทียบพารามิเตอร์การกวนใหม่ ปรากฏการณ์นี้ก็หมดไป ความเร็วในการหมุนของเครื่องผสมจะต้องวัดด้วยเลเซอร์มาตรสำหรับชิ้นแรกของแต่ละกะ และไม่สามารถเชื่อถือค่าที่แสดงบนแผงอุปกรณ์ได้ เนื่องจากสารบัดกรี Jia Jinyuan มี thixotropy สูง 60rpm จึงเป็นความเร็วการหมุนที่สำคัญเพียงอย่างเดียวที่สามารถปรับสมดุลของแรงเฉือนที่ผอมบางและการสร้างโครงสร้างใหม่ได้ หากต่ำกว่า 55rpm เครือข่ายเจลจะไม่เสียหาย หากสูงกว่า 63 รอบต่อนาที ฟิล์มเคลือบของอนุภาคโลหะจะเสียหายมากเกินไป

เวลาในการกวนจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 120 วินาทีอย่างแน่นอน หากเป็นเวลาน้อยกว่า 115 วินาที พื้นที่ของลูปฮิสเทรีซิสของเส้นโค้งรีโอโลยีของการวางประสานจะมีขนาดใหญ่เกินไป และแรงในการพิมพ์จะเพิ่มขึ้น 19% ส่งผลให้อัตราการกระจัดของส่วนประกอบ 0201 เพิ่มขึ้น หากนานกว่า 125 วินาที อัตราการเกิดออกซิเดชันของผงโลหะจะเร่งขึ้น การตรวจจับ XRF แสดงให้เห็นว่าเนื้อหา Sn ลดลง 0.07wt% แม้ว่าจะไม่เกินขีดจำกัดข้อกำหนด อัตราการเกิดการเชื่อมรอยประสานในโซนอุณหภูมิของเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์จะเพิ่มขึ้นเป็น 0.83% หลังจากสามชุดติดต่อกัน หลังจากกวนเสร็จต้องนำขึ้นเครื่องภายใน 30 นาที หากวางไว้นานเกินไป การระเหยของตัวทำละลายที่พื้นผิวจะไม่สมดุล เราได้ติดตามด้วยแมสสเปกโตรมิเตอร์และพบว่าหลังจากวางเป็นเวลา 90 นาที ความเข้มข้นสัมพัทธ์ของส่วนประกอบขัดสนลดลง 12.4% หากนำขึ้นเครื่องเพื่อการพิมพ์ในเวลานี้ อัตรา NG ของชิ้นแรกจะสูงถึง 14.6% ซึ่งเกินกว่าสายควบคุม CPK ที่ 0.3% มาก

หลังจากการกวนแต่ละชุด จะต้องเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบมีดโกน ใช้ที่ขูดสแตนเลสขนาด 300 ตาข่ายขูดทั่วแผ่นกระจกด้วยความเร็วคงที่ที่มุม 45° และสังเกตว่ามีชั้นฟิล์มเคลือบด้านสม่ำเสมอกันหรือไม่ หากมีเส้น ช่องหดตัว หรือจุดสะท้อนแสงปรากฏขึ้น แสดงว่ามีการกวนไม่สม่ำเสมอหรือมีสิ่งแปลกปลอมปะปนอยู่ ในเวลานี้ จะต้องกำจัดถังโลหะบัดกรีทิ้ง และบันทึกการจัดการห้องเย็นก่อนหน้านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ ครั้งหนึ่งเราพบว่ากระบอกโลหะบัดกรีเอียงมากกว่า 15° เป็นเวลา 7 ครั้งระหว่างการจัดการรถยก ซึ่งทำให้สารประสานในถังแยกออกจากกัน แม้ว่ารูปลักษณ์จะไม่มีลักษณะผิดปกติ แต่ค่า CV ของความหนาการพิมพ์ลดลงจาก 8.2% เป็น 13.7% ความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่นี้สามารถเปิดเผยได้ผ่านการทดสอบมีดโกนเท่านั้น