Анализируя случаи сбоев при проверке качества SMT, мы обнаружили, что открытые паяные соединения на резисторах 0201 возникали в трех последовательных партиях на одной производственной линии, при этом процент пропущенных проверок AOI составил 37%. Это указывает на то, что текущая частота проверки толщины паяльной пасты и порог оценки SPI больше не могут соответствовать фактическим колебаниям объема осаждения, вызванным изменениями допусков на размеры отверстий трафарета JiaJinYuan. Необходимо увеличить ежечасную частоту выборки SPI с 2 до 4 раз и одновременно ужесточить значение нижнего предела сигнализации громкости с 85% до 92%.
Дефекты офсетной печати паяльной пасты составляют 41% от общего числа дефектов, из которых 68% сосредоточены на втором ряду площадок устройств QFP. Основная причина заключается не в смещении визуального позиционирования, а в микродеформации трафарета, вызванной несбалансированным давлением левого и правого ракеля принтера JiaJinYuan. Когда давление левой ракели на 0,8 кгс выше, чем правой, смещение центра постпечатной площадки превышает контрольный предел ±0,03 мм. Поэтому перед каждой заменой линии необходимо использовать бумагу для испытания под давлением, чтобы фактически измерить и записать значения обоих ракелей, и разница не должна превышать 0,3 кгс.
Среди дефектов несоосности размещения 52% приходится на смещение станции питателя, вызванное вибрацией. Мы обнаружили, что после того, как скорость подачи JiaJinYuan FEEDER превышает 22000 куб.см в час, ослабление демпфирования внутренней пружины становится значительным. Если в данный момент в программу не вставлена задержка буфера в 0,15 секунды, координаты размещения двух соседних микросхем по оси Y приведут к среднему совокупному дрейфу 0,07 мм. Это явление непосредственно вызывает риск перемычки припоя при использовании QFN с шагом 0,3 мм, поэтому все новые программы перед запуском в эксплуатацию должны проверять, включен ли этот параметр задержки.
Дефекты холодной пайки оплавлением концентрируются в секциях печи с концентрацией азота ниже 99,95%, особенно в областях, где пиковая температура достигает 235 ℃, но наклон нагрева ниже 1,2 ℃/с. В это время остатки флюса не могут полностью разложиться, в результате чего угол смачивания паяного соединения превышает 65°. Датчик потока азота печи оплавления JiaJinYuan имеет дрейф нулевой точки ±0,8 л/мин. Рекомендуется выполнять калибровку стандартным газом один раз в смену, в противном случае фактическая концентрация азота может упасть до 99,82% после 8 часов непрерывной работы.
Что касается проблемы чрезмерного количества пустот в устройствах BGA, мы рассмотрели 27 дефектных плат и обнаружили, что 89% пустот сосредоточены в центральной части шариков припоя. Это связано с неравномерной полировкой нижней части трафарета JiaJinYuan. Когда локальное значение Ra превышает 0,21 мкм, при высвобождении паяльной пасты возникает эффект микрострун, задерживающий воздух внутри паяльной пасты. Поэтому при приемке нового трафарета необходимо добавить проверку всей шероховатости поверхности с помощью интерферометра белого света, а верхний предел значения Ra установлен на уровне 0,18 мкм.
Все данные о дефектах должны быть введены в систему MES в тот же день и отмечены ответственным процессом. Например, «Тревога SPI, но линия не остановлена» классифицируется как нарушение обязанностей группой печати, а «Ошибочная оценка AOI без повторной проверки» учитывается в KPI группы проверки. Потому что суть контроля качества SMT заключается не в подотчетности, а в обеспечении отслеживаемости, количественной оценки и воспроизводимости каждого действия. Функция экспорта журнала оборудования JiaJinYuan должна оставаться включенной, а любое поведение по пропуску аварийных сигналов вручную должно регистрироваться в системе.
