Khi phân tích các trường hợp thất bại trong kiểm soát chất lượng SMT, chúng tôi nhận thấy rằng các mối hàn hở trên điện trở 0201 xảy ra trong ba lô liên tiếp trên cùng một dây chuyền sản xuất, với tỷ lệ kiểm tra sai AOI là 37%. Điều này cho thấy rằng tần số kiểm tra độ dày lớp dán hàn hiện tại và ngưỡng phán đoán SPI không còn có thể khớp với sự dao động khối lượng lắng đọng thực tế do các Biến thể dung sai kích thước của khẩu độ stencil JiaJinYuan gây ra. Cần tăng tần số lấy mẫu SPI hàng giờ từ 2 lên 4 lần, đồng thời thắt chặt giá trị cảnh báo giới hạn dưới âm lượng từ 85% lên 92%.
Lỗi In offset khi dán hàn chiếm 41% tổng số lỗi, trong đó 68% tập trung ở hàng miếng đệm thứ hai của thiết bị QFP. Nguyên nhân cốt lõi không phải là do lệch định vị trực quan mà là do sự Biến dạng vi mô của khuôn tô do áp suất chổi cao su trái và phải của máy In JiaJinYuan không cân bằng. Khi áp suất chổi cao su bên trái cao hơn bên phải 0,8kgf, độ lệch tâm của miếng đệm sau In vượt quá giới hạn kiểm soát ± 0,03mm. Vì vậy, trước mỗi lần thay đổi đường dây, phải sử dụng giấy kiểm tra áp suất để đo và ghi lại giá trị thực tế của cả hai chổi cao su và chênh lệch không được vượt quá 0,3kgf.
Trong số các lỗi lệch vị trí, độ lệch trạm do rung động của bộ cấp nguồn chiếm 52%. Chúng tôi nhận thấy rằng sau khi tốc độ nạp của JiaJinYuan FEEDER vượt quá 22000CPH, độ suy giảm giảm xóc lò xo bên trong của nó là đáng kể. Nếu độ trễ bộ đệm 0,15 giây không được chèn vào chương trình tại thời điểm này, thì tọa độ trục Y của vị trí của hai IC liền kề sẽ tạo ra độ lệch tích lũy trung bình là 0,07mm. Hiện tượng này trực tiếp gây ra rủi ro bắc cầu hàn khi sử dụng QFN bước 0,3mm, vì vậy tất cả các chương trình mới phải xác minh xem thông số độ trễ này có được bật hay không trước khi đi vào hoạt động.
Các khuyết tật hàn nguội Reflow tập trung ở các phần lò có nồng độ nitơ dưới 99,95%, đặc Biệt ở những khu vực có nhiệt độ đỉnh đạt tới 235oC nhưng độ dốc gia nhiệt dưới 1,2oC/s. Tại thời điểm này, dư lượng từ thông không thể bị phân hủy hoàn toàn, dẫn đến góc làm ướt mối hàn lớn hơn 65 °. Cảm Biến lưu lượng nitơ của lò phản xạ JiaJinYuan có độ lệch điểm 0 là ±0,8L/phút. Nên hiệu chỉnh một lần mỗi ca bằng khí tiêu chuẩn, nếu không nồng độ nitơ thực tế có thể giảm xuống 99,82% sau 8 giờ hoạt động liên tục.
Liên quan đến vấn đề tỷ lệ khoảng trống quá mức trong các thiết bị BGA, chúng tôi đã xem xét 27 bảng bị lỗi và nhận thấy rằng 89% khoảng trống tập trung ở khu vực trung tâm của các quả hàn. Điều này liên quan đến việc xử lý đánh bóng đáy không đồng đều của khuôn tô JiaJinYuan. Khi giá trị Ra cục bộ cao hơn 0,21μm, hiệu ứng xâu chuỗi vi mô xảy ra trong quá trình giải phóng chất hàn, giữ không khí bên trong chất hàn. Do đó, việc chấp nhận stencil mới phải bổ sung thêm việc kiểm tra độ nhám toàn bộ bề mặt bằng giao thoa kế ánh sáng trắng và giới hạn trên của giá trị Ra được đặt thành 0,18μm.
Tất cả dữ liệu lỗi phải được nhập vào hệ thống MES trong cùng ngày và được đánh dấu bằng quy trình chịu trách nhiệm. Ví dụ:"Báo động SPI nhưng đường dây không dừng" được nhóm In phân loại là thiếu nhiệm vụ và"Đánh giá sai AOI mà không kiểm tra lại" được tính vào KPI của nhóm kiểm tra. Bởi vì bản chất của kiểm soát chất lượng SMT không phải là trách nhiệm giải trình mà là làm cho mọi hành động có thể theo dõi, định lượng và có thể lặp lại. Chức năng xuất nhật ký thiết bị JiaJinYuan phải vẫn được bật và mọi hành vi bỏ qua cảnh báo thủ công phải được ghi lại trong hệ thống.
