เมื่อวิเคราะห์กรณีความล้มเหลวในการควบคุมคุณภาพ SMT เราพบว่าข้อต่อบัดกรีแบบเปิดบนตัวต้านทาน 0201 เกิดขึ้นในสามชุดติดต่อกันในสายการผลิตเดียวกัน โดยที่ AOI พลาดอัตราการตรวจสอบที่ 37% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าความถี่ในการตรวจสอบความหนาของการบัดกรีในปัจจุบันและเกณฑ์การพิจารณา SPI ไม่สามารถตรงกับความผันผวนของปริมาณการสะสมที่เกิดขึ้นจริงซึ่งเกิดจากความแปรผันของความทนทานต่อมิติของรูรับแสงลายฉลุ JiaJinYuan จำเป็นต้องเพิ่มความถี่การสุ่มตัวอย่างรายชั่วโมง SPI จาก 2 เป็น 4 ครั้ง และกระชับค่าสัญญาณเตือนขีดจำกัดล่างของระดับเสียงจาก 85% เป็น 92% พร้อมกัน
ข้อบกพร่องการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบวางประสานคิดเป็น 41% ของข้อบกพร่องทั้งหมด โดย 68% มุ่งเน้นไปที่แผ่นแถวที่สองของอุปกรณ์ QFP สาเหตุที่แท้จริงไม่ใช่การชดเชยตำแหน่งที่มองเห็น แต่การเสียรูปเล็กน้อยของลายฉลุที่เกิดจากแรงกดปาดน้ำด้านซ้ายและขวาที่ไม่สมดุลของเครื่องพิมพ์ JiaJinYuan เมื่อแรงดันปาดน้ำด้านซ้ายสูงกว่าด้านขวา 0.8kgf ออฟเซ็ตศูนย์กลางแผ่นหลังการพิมพ์จะเกินขีดจำกัดการควบคุม ±0.03 มม. ดังนั้น ก่อนที่จะเปลี่ยนแต่ละบรรทัด ต้องใช้กระดาษทดสอบแรงดันเพื่อวัดและบันทึกค่าของไม้กวาดหุ้มยางทั้งสองจริง และความแตกต่างจะต้องไม่เกิน 0.3kgf
ในบรรดาข้อบกพร่องในการวางตำแหน่งที่ไม่ตรง การชดเชยสถานีที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของตัวป้อนคิดเป็น 52% เราพบว่าหลังจากที่ความเร็วในการป้อน JiaJinYuan FEEDER เกิน 22000CPH การลดทอนการหน่วงสปริงภายในก็มีความสำคัญ หากไม่ได้แทรกการหน่วงเวลาบัฟเฟอร์ 0.15 วินาทีในโปรแกรมในขณะนี้ พิกัดแกน Y ของตำแหน่งของไอซีสองตัวที่อยู่ติดกันจะสร้างค่าเบี่ยงเบนสะสมเฉลี่ย 0.07 มม. ปรากฏการณ์นี้ทำให้เกิดความเสี่ยงโดยตรงต่อการเชื่อมประสานเมื่อใช้ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. ดังนั้นโปรแกรมใหม่ทั้งหมดจะต้องตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การหน่วงเวลานี้เปิดใช้งานอยู่หรือไม่ก่อนใช้งานจริง
ข้อบกพร่องของการบัดกรีเย็นแบบรีโฟลว์กระจุกตัวอยู่ในส่วนของเตาเผาที่มีความเข้มข้นของไนโตรเจนต่ำกว่า 99.95% โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่อุณหภูมิสูงสุดถึง 235°C แต่ความลาดชันของความร้อนต่ำกว่า 1.2°C/s ในเวลานี้ สารตกค้างของฟลักซ์ไม่สามารถสลายตัวได้เต็มที่ ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีมีมุมเปียกมากกว่า 65° เซ็นเซอร์วัดการไหลของไนโตรเจนของเตาอบ reflow JiaJinYuan มีจุดเบี่ยงเบนเป็นศูนย์ที่ ±0.8 ลิตร/นาที ขอแนะนำให้ปรับเทียบหนึ่งครั้งต่อกะด้วยก๊าซมาตรฐาน ไม่เช่นนั้นความเข้มข้นของไนโตรเจนจริงอาจลดลงเหลือ 99.82% หลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง
เกี่ยวกับปัญหาอัตราการเป็นโมฆะมากเกินไปในอุปกรณ์ BGA เราได้ตรวจสอบบอร์ดที่มีข้อบกพร่อง 27 ชิ้น และพบว่า 89% ของช่องว่างกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณกึ่งกลางของลูกบอลบัดกรี สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการขัดด้านล่างที่ไม่สม่ำเสมอของลายฉลุ JiaJinYuan เมื่อค่า Ra เฉพาะที่สูงกว่า 0.21μm จะทำให้เกิดรอยต่อขนาดเล็กในระหว่างการปล่อยสารบัดกรี โดยจะกักอากาศไว้ภายในสารบัดกรี ดังนั้น การยอมรับลายฉลุใหม่จะต้องเพิ่มการตรวจสอบความหยาบพื้นผิวแบบเต็มโดยใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แสงสีขาว และตั้งค่าขีดจำกัดบนของค่า Ra ไว้ที่ 0.18μm
ข้อมูลข้อบกพร่องทั้งหมดจะต้องเข้าสู่ระบบ MES ในวันเดียวกันและทำเครื่องหมายด้วยกระบวนการที่รับผิดชอบ ตัวอย่างเช่น"สัญญาณเตือน SPI แต่สายไม่หยุด" ถูกจัดประเภทเป็นการละทิ้งหน้าที่โดยกลุ่มการพิมพ์ และ"การตัดสินที่ผิดพลาดของ AOI โดยไม่มีการตรวจสอบซ้ำ" จะถูกนับใน KPI ของกลุ่มการตรวจสอบ เนื่องจากสาระสำคัญของการควบคุมคุณภาพ SMT ไม่ใช่ความรับผิดชอบ แต่ทำให้ทุกการกระทำสามารถตรวจสอบย้อนกลับ วัดปริมาณ และทำซ้ำได้ ฟังก์ชันการส่งออกบันทึกอุปกรณ์ JiaJinYuan จะต้องเปิดใช้งานอยู่ และพฤติกรรมการข้ามการแจ้งเตือนแบบแมนนวลจะต้องถูกบันทึกในระบบ
