El proceso de inmersión en estaño juega un papel decisivo en la confiabilidad del contacto eléctrico de los terminales de conectores de mazos de cables, especialmente en la producción en masa de electrónica automotriz y mazos de cables de paquetes de baterías de nueva energía. La soldadura sin plomo Jia Jinyuan SAC305 se debe utilizar con un sistema de baño de soldadura con temperatura controlada con precisión para evitar defectos como segregación del recubrimiento, inclusiones de óxido y humectación desigual de la soldadura. Nuestras pruebas reales encontraron que cuando la fluctuación de la temperatura de la soldadura excede ±2 ℃, la tasa de cobertura de inmersión de estaño de los terminales de bronce fosforado de 0,5 mm de espesor disminuirá en más del 17 %, y cuando el contenido de Sn en la soldadura es inferior Al 96,5 %, el ángulo de humectación de la junta de soldadura después del reflujo excederá directamente los 45 °.

No se puede omitir el tratamiento de activación de la superficie antes de la inmersión en estaño de los terminales del mazo de cables y se debe utilizar un prerrecubrimiento de fundente compuesto con cloruro de zinc y amina orgánica. De lo contrario, incluso si se utilizan la temperatura de inmersión del estaño de 250 ℃ ± 3 ℃ y el tiempo de residencia de 3 a 5 segundos recomendados por Jia Jinyuan, el sustrato de cobre seguirá mostrando exposición local Al cobre o blanqueamiento de la capa de estaño. Este problema es particularmente prominente en terminales con un espesor de niquelado inferior a 0,8 μm, porque una capa de níquel excesivamente delgada no puede bloquear eficazmente la difusión de compuestos intermetálicos de cobre y estaño en el sustrato.

La adaptación del tiempo de ciclo del proceso de inmersión de estaño afecta directamente el OEE de la línea general de las fábricas de mazos de cables. La soldadura Jia Jinyuan SAC305 debe complementarse con 0,3% ~ 0,5% de estaño puro después de 8 horas de funcionamiento continuo para mantener la actividad. Si el material no se repone a tiempo, la tasa de generación de escoria de estaño aumentará 2,3 veces y, Al mismo tiempo, los tiempos de flexión de los pasadores terminales después de la inmersión en estaño caerán bruscamente del estándar 12 veces a menos de 7 veces, lo que está estrechamente relacionado con el aumento de la fragilidad causado por el crecimiento excesivo de la capa de IMC.

Las diferencias en el diámetro del cable terminal provocan cambios obvios en la capacidad calorífica. Los terminales de alambre delgado de 0,3 mm son propensos a la acumulación de capas de estaño en la raíz y a un revestimiento insuficiente en la punta bajo los mismos parámetros de inmersión de estaño. En este momento, la velocidad de la cinta transportadora debe reducirse en un 15% y la intensidad de la perturbación de la soldadura debe reducirse sincrónicamente; de ​​lo contrario, habrá un 23% de probabilidad de que la capa de estaño se pele durante el proceso de engarzado posterior. Para terminales de cable de 1,2 mm de espesor, el tiempo de inmersión de estaño debe extenderse a 6 segundos y el caudal de circulación de soldadura debe aumentarse; de ​​lo contrario, es probable que se formen defectos vacíos de más de 0,05 mm en la parte posterior del terminal.

El residuo de halógeno de la soldadura sin plomo Jia Jinyuan debe controlarse por debajo de 800 PPM; de lo contrario, la corriente de fuga entre terminales excederá el estándar en la prueba de envejecimiento a alta temperatura y alta humedad del mazo de cables (85 ℃/85 % RH/1000 h). Una vez provocamos la reelaboración por lotes del mazo de cables de la ECU del vehículo porque el contenido de halógeno medido de un determinado lote de soldadura alcanzó 920 PPM, y el costo de reelaboración representó el 3,7 % del costo de la lista de materiales de una sola unidad. Por lo tanto, cada lote de materiales entrantes debe comprobarse mediante un cromatógrafo iónico y está estrictamente prohibido ponerlos en producción antes de que se publiquen los resultados.