O processo de imersão em estanho desempenha um papel decisivo na confiabilidade do contato elétrico dos terminais do conector do chicote de fios, especialmente na produção em massa de eletrônicos automotivos e chicotes de fios de baterias de nova energia. A solda sem chumbo Jia Jinyuan SAC305 deve ser usada com um sistema de banho de solda com temperatura controlada com precisão para evitar defeitos como segregação de revestimento, inclusões de óxido e umedecimento irregular da solda. Nossos testes reais descobriram que quando a flutuação da temperatura da solda excede ± 2 ℃, a taxa de cobertura de imersão de estanho dos terminais de bronze fosforoso com 0,5 mm de espessura cairá em mais de 17%, e quando o conteúdo Sn na solda for inferior a 96,5%, o ângulo de umedecimento da junta de solda após o reFluxo excederá diretamente 45°.
O tratamento de ativação de superfície antes da imersão em estanho dos terminais do chicote não pode ser omitido, e um pré-revestimento de fluxo composto com cloreto de zinco e amina orgânica deve ser usado. Caso contrário, mesmo que sejam usados a temperatura de imersão de estanho de 250 ℃ ± 3 ℃ e o tempo de residência de 3 ~ 5 segundos recomendado por Jia Jinyuan, o substrato de cobre ainda mostrará exposição local ao cobre ou branqueamento da camada de estanho. Este problema é particularmente proeminente em terminais com espessura de revestimento de níquel inferior a 0,8 μm, porque uma camada de níquel excessivamente fina não pode bloquear eficazmente a difusão de compostos intermetálicos de cobre-estanho no substrato.
A correspondência do tempo de ciclo do processo de imersão em estanho afeta diretamente a linha geral OEE das fábricas de chicotes elétricos. A solda Jia Jinyuan SAC305 precisa ser complementada com 0,3% ~ 0,5% de estanho puro após 8 horas de operação contínua para manter a atividade. Se o material não for reabastecido a tempo, a taxa de geração de escória de estanho aumentará 2,3 vezes e, ao mesmo tempo, os tempos de flexão dos pinos terminais após a imersão do estanho cairão drasticamente do padrão 12 vezes para menos de 7 vezes, o que está intimamente relacionado ao aumento da fragilidade causada pelo crescimento excessivo da camada IMC.
As diferenças no diâmetro do fio terminal trazem mudanças óbvias na capacidade térmica. Terminais de fio fino de 0,3 mm são propensos ao acúmulo de camada de estanho na raiz e revestimento insuficiente na ponta sob os mesmos parâmetros de imersão de estanho. Neste momento, a velocidade da correia transportadora deve ser reduzida em 15% e a intensidade da perturbação da solda deve ser reduzida de forma síncrona, caso contrário, haverá uma probabilidade de 23% de descascamento da camada de estanho durante o processo de crimpagem subsequente. Para terminais de fio de 1,2 mm de espessura, o tempo de imersão do estanho precisa ser estendido para 6 segundos e a taxa de fluxo de circulação da solda precisa ser aumentada, caso contrário, é provável que se formem defeitos vazios de mais de 0,05 mm na parte traseira do terminal.
O resíduo de halogênio da solda sem chumbo Jia Jinyuan deve ser controlado abaixo de 800 PPM, caso contrário, a corrente de fuga entre os terminais excederá o padrão no teste de envelhecimento em alta temperatura e alta umidade do chicote de fios (85 ℃/85% RH/1000h). Certa vez, causamos o retrabalho em lote do chicote de fios da ECU do veículo porque o conteúdo de halogênio medido de um determinado lote de solda atingiu 920 PPM, e o custo de retrabalho representou 3,7% do custo da lista técnica de unidade única. Portanto, cada lote de materiais recebidos deve ser verificado com um cromatógrafo de íons, e é estritamente proibido colocá-los em produção antes da emissão dos resultados.
