Quá trình nhúng thiếc đóng vai trò quyết định đối với độ tin cậy tiếp xúc điện của các đầu nối của bộ dây, đặc Biệt là trong sản xuất hàng loạt thiết bị điện tử ô tô và bộ dây của bộ pin năng lượng mới. Chất hàn không chì Jia Jinyuan SAC305 phải được sử dụng với hệ thống bể hàn được kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh các khuyết tật như phân tách lớp phủ, tạp chất oxit và làm ướt chất hàn không đồng đều. Các thử nghiệm thực tế của chúng tôi cho thấy rằng khi dao động nhiệt độ vật hàn vượt quá ±2oC, tỷ lệ bao phủ nhúng thiếc của các đầu cực bằng đồng phốt pho dày 0,5mm sẽ giảm hơn 17% và khi hàm lượng Sn trong vật hàn thấp hơn 96,5%, góc làm ướt mối hàn sau khi nóng chảy lại sẽ trực tiếp vượt quá 45°.

Không thể bỏ qua việc xử lý kích hoạt bề mặt trước khi nhúng thiếc của các đầu nối dây điện và phải sử dụng lớp phủ trước từ thông được kết hợp với kẽm clorua và amin hữu cơ. Mặt khác, ngay cả khi sử dụng nhiệt độ nhúng thiếc 250oC ± 3oC và thời gian lưu 3 ~ 5 giây do Jia Jinyuan khuyến nghị, chất nền đồng vẫn sẽ hiển thị tiếp xúc cục bộ với đồng hoặc làm trắng lớp thiếc. Vấn đề này đặc Biệt nổi bật trên các thiết bị đầu Cuối có độ dày lớp mạ niken thấp hơn 0,8μm, vì lớp niken quá mỏng không thể ngăn chặn hiệu quả sự khuếch tán của các hợp chất liên kim loại đồng-thiếc vào chất nền.

Việc khớp thời gian chu kỳ của quá trình nhúng thiếc ảnh hưởng trực tiếp đến dây chuyền OEE tổng thể của các nhà máy khai thác dây. Chất hàn Jia Jinyuan SAC305 cần được bổ sung thiếc nguyên chất 0,3% ~ 0,5% sau 8 giờ hoạt động liên tục để duy trì hoạt động. Nếu vật liệu không được bổ sung kịp thời, tốc độ tạo xỉ thiếc sẽ tăng 2,3 lần, đồng thời thời gian uốn cong của các chốt đầu Cuối sau khi nhúng thiếc sẽ giảm mạnh từ mức tiêu chuẩn 12 lần xuống dưới 7 lần, điều này có liên quan chặt chẽ đến độ giòn tăng lên do lớp IMC phát triển quá mức.

Sự khác Biệt về đường kính dây đầu Cuối mang lại sự thay đổi công suất nhiệt rõ ràng. Các đầu dây mỏng 0,3mm dễ bị tích tụ lớp thiếc ở gốc và lớp mạ không đủ ở đầu trong cùng các thông số nhúng thiếc. Lúc này, tốc độ băng tải phải giảm 15% và cường độ nhiễu hàn phải giảm đồng bộ, nếu không sẽ có 23% khả năng bong tróc lớp thiếc trong quá trình uốn tiếp theo. Đối với các đầu nối dây dày 1,2 mm, thời gian nhúng thiếc cần được kéo dài đến 6 giây và tốc độ dòng chảy của chất hàn cần phải tăng lên, nếu không các khuyết tật khoảng trống lớn hơn 0,05 mm có thể hình thành ở mặt sau của đầu nối.

Dư lượng halogen của chất hàn không chì Jia Jinyuan phải được kiểm soát dưới 800ppm, nếu không, dòng rò giữa các cực sẽ vượt quá tiêu chuẩn trong thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao của dây nịt (85oC/85%RH/1000h). Chúng tôi đã từng thực hiện việc làm lại hàng loạt bộ dây ECU của xe vì hàm lượng halogen đo được của một lô vật hàn nhất định đạt 920ppm và chi phí làm lại chiếm 3,7% chi phí BOM một đơn vị. Vì vậy, mỗi lô nguyên liệu đầu vào phải được kiểm tra tại chỗ bằng máy sắc ký ion và nghiêm cấm đưa vào sản xuất trước khi có kết quả.