Phân tích trường hợp: trên dây chuyền lắp ráp, kem hàn không chì đang bị lãng phí trầm trọng mỗi ngày. Chất hàn tiếp xúc với nhiệt độ cao quá lâu, khiến từ thông bị bay hơi và hiệu quả hàn trong thời gian tải/dỡ tải kém. Đôi khi kem hàn không chì mở ra vào buổi sáng vẫn được sử dụng vào buổi chiều, thậm chí còn phải thêm chất trợ dung. In những trường hợp như vậy, chất lượng của bo mạch sau khi chỉnh lại dòng bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Làm thế nào điều này có thể được giải quyết? Dưới đây, nhà sản xuất kem hàn giải thích:

1. In cơ khí SMT

1. Nếu đây là trường hợp cá Biệt, tôi không khuyên bạn nên lãng phí quá mức. Tốt hơn là nên sử dụng kem hàn đều đặn và với số lượng cố định, gọi lại sau mỗi hai giờ. Thực hiện theo cách này, việc In ấn diễn ra suôn sẻ hơn và chất lượng của miếng dán cạo tự nhiên tốt hơn, và các tấm ván sau khi chỉnh lại dòng cũng tương đối tốt hơn. Một điểm: buổi chiều bất cứ khi nào có thời gian nhàn rỗi dài, tốt nhất nên cho chất hàn trở lại vào chai để chất trợ dung không bị oxy hóa.

2. Nhiều dây chuyền sản xuất SMT dùng chung một chai kem hàn không chì, chỉ mở chai mới sau khi dùng xong chai trước. In theo cách này, việc tiếp xúc với không khí sẽ giảm đi và không cần phải phân bổ một chai riêng Biệt cho mỗi dây chuyền, do đó sẽ ít không được sử dụng và lãng phí hơn. Nếu chất hàn tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ bị loại bỏ một cách hiệu quả.

Thứ hai, In tay

Với việc In thủ công, chất thải có thể còn lớn hơn. Nên sử dụng một chai kem hàn mỗi lần, điều này giúp tăng tốc độ tiêu thụ và giảm thời gian miếng dán hàn không chì tiếp xúc với nhiệt độ cao, chỉ mở một chai mới sau khi sử dụng hết chai hiện tại. Đồng thời, với việc vận hành thủ công, trước tiên người vận hành phải tăng cường kỹ thuật để giảm thiểu chất thải. Tóm tắt lại trường hợp: một dây chuyền sản xuất lãng phí rất nhiều chất hàn không chì hàng ngày. Chất hàn tiếp xúc với nhiệt độ cao quá lâu, từ thông bay hơi và hiệu quả trong thời gian tải/dỡ lò kém. Đôi khi kem hàn không chì mở ra vào buổi sáng vẫn được sử dụng vào buổi chiều, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của bảng sau khi hàn lại. Làm thế nào điều này có thể được giải quyết?

1. In cơ khí SMT

1. Nếu đây là trường hợp cá Biệt, tôi không khuyên bạn nên lãng phí quá mức. Tốt hơn là nên sử dụng kem hàn đều đặn và với số lượng cố định, gọi lại sau mỗi hai giờ. Thực hiện theo cách này, việc In ấn diễn ra suôn sẻ hơn và chất lượng của miếng dán cạo tự nhiên tốt hơn, và các tấm ván sau khi chỉnh lại dòng cũng tương đối tốt hơn. Một điểm: buổi chiều bất cứ khi nào có thời gian nhàn rỗi dài, tốt nhất nên cho chất hàn trở lại vào chai để chất trợ dung không bị oxy hóa.

2. Nhiều dây chuyền sản xuất SMT dùng chung một chai keo hàn không chì, chỉ mở chai mới sau khi dùng xong chai trước đó. In theo cách này, việc tiếp xúc với không khí sẽ giảm đi và không cần phải phân bổ một chai riêng Biệt cho mỗi dây chuyền, do đó sẽ ít không được sử dụng và lãng phí hơn. Nếu chất hàn tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ bị loại bỏ một cách hiệu quả.

Thứ hai, In tay

Với việc In thủ công, chất thải có thể còn lớn hơn. Nên sử dụng một chai kem hàn mỗi lần, điều này giúp tăng tốc độ tiêu thụ và giảm thời gian miếng dán hàn không chì tiếp xúc với nhiệt độ cao, chỉ mở một chai mới sau khi sử dụng hết chai hiện tại. Đồng thời, với việc vận hành thủ công, trước tiên người vận hành phải tăng cường kỹ thuật để giảm thiểu chất thải.