Анализ случая: на сборочной линии ежедневно тратится бессвинцовая паяльная паста. Припой слишком долго подвергается воздействию высоких температур, что приводит к испарению флюса, а эффект пайки в период загрузки/разгрузки становится плохим. Иногда бессвинцовая паяльная паста, открытая утром, все еще используется днем, и даже приходится добавлять флюс. In В таких случаях качество плат после оплавления серьезно страдает. Как это можно решить? Ниже производитель паяльной пасты объясняет:

1. Механическая печать SMT

1. Если это единичный случай, не рекомендую экстравагантных растрат. Паяльную пасту лучше использовать через равные промежутки времени и в фиксированном количестве, вызывая ее каждые два часа. При таком подходе печать проходит более плавно, качество соскобленной пасты, естественно, лучше, а платы после оплавления получаются относительно лучше. Один момент: всякий раз, когда во второй половине дня наступает длительный период простоя, лучше всего положить паяльную пасту обратно в бутыль, чтобы предотвратить окисление флюса.

2. Несколько производственных линий SMT используют один флакон с бессвинцовой паяльной пастой, новый флакон открывается только после того, как закончится предыдущий. In таким образом снижается воздействие воздуха, и нет необходимости выделять отдельную бутылку для каждой линии, поэтому меньше остается неиспользованным и потраченным впустую. Если паяльная паста подвергается воздействию высоких температур в течение длительного времени, она эффективно стирается.

Во-вторых, ручная печать

При ручной печати количество отходов может быть еще больше. Рекомендуется использовать по одному флакону паяльной пасты, что ускоряет расход и сокращает время воздействия бессвинцовой паяльной пасты на высокие температуры, открывая новый флакон только после того, как израсходуется текущий. В то же время при ручном управлении операторы должны сначала усовершенствовать свою технику, чтобы сократить отходы. Подведем итог: производственная линия ежедневно тратит большое количество бессвинцовой паяльной пасты. Припой слишком долго подвергается воздействию высоких температур, флюс испаряется, а эффект в период загрузки/разгрузки печи оказывается плохим. Иногда открытая утром бессвинцовая паяльная паста все же используется днем, что серьезно ухудшает качество плат после оплавления. Как это можно решить?

1. Механическая печать SMT

1. Если это единичный случай, не рекомендую экстравагантных растрат. Паяльную пасту лучше использовать через равные промежутки времени и в фиксированном количестве, вызывая ее каждые два часа. При таком подходе печать проходит более плавно, качество соскобленной пасты, естественно, лучше, а платы после оплавления получаются относительно лучше. Один момент: всякий раз, когда во второй половине дня наступает длительный период простоя, лучше всего положить паяльную пасту обратно в бутыль, чтобы предотвратить окисление флюса.

2. Несколько производственных линий SMT используют одну бутылку бессвинцовой паяльной пасты, новую бутылку открывают только после того, как закончится предыдущая. In таким образом снижается воздействие воздуха, и нет необходимости выделять отдельную бутылку для каждой линии, поэтому меньше остается неиспользованным и потраченным впустую. Если паяльная паста подвергается воздействию высоких температур в течение длительного времени, она эффективно стирается.

Во-вторых, ручная печать

При ручной печати количество отходов может быть еще больше. Рекомендуется использовать по одному флакону паяльной пасты за раз, что ускоряет расход и сокращает время воздействия бессвинцовой паяльной пасты на высокие температуры, открывая новый флакон только после того, как израсходуется текущий. В то же время при ручном управлении операторы должны сначала усовершенствовать свою технику, чтобы сократить отходы.