案例分析：在裝配線上，無鉛焊膏每天都被嚴重浪費。焊料暴露在高溫下時間過長，導致助焊劑揮發，裝卸期間的焊接效果較差。有時早上開的無鉛錫膏下午還在用，甚至還得加助焊劑。 In在這種情況下，回流焊接後的板子品質會受到嚴重影響。如何解決這個問題？ Below, the Solder Paste Manufacturer explains:
1.SMT機械印刷
1.如果這是個別情況，我不建議奢侈浪費。最好定期、定量地使用焊膏，每兩小時調用一次。這樣做的話，印刷更加順利，刮出的錫膏品質自然也更好，回流焊接後的板子也相對更好。一點：每當下午有較長的空閒時間時，最好將焊膏放回瓶中，以防止助焊劑氧化。
2.多條SMT產線共用一瓶無鉛錫膏，前一瓶用完後才可再開新一瓶。 In 這樣，可以減少與空氣的接觸，並且無需為每條生產線分配單獨的瓶子，因此可以減少未使用和浪費的情況。如果焊膏長時間暴露在高溫下，實際上就會報廢。
二,手工印刷
如果採用手動列印，浪費可能會更大。建議一次使用一瓶錫膏，這樣可以加快消耗速度並減少無鉛錫膏暴露在高溫下的時間，只有當前一瓶用完後才能再打開一瓶。同時，對於手動操作，操作人員首先要加強技術，以減少浪費。回顧這個案例：一條生產線每天會浪費大量的無鉛焊膏。焊料在高溫下暴露時間過長，助焊劑蒸發，裝爐/卸爐期間效果較差。有時上午開封的無鉛錫膏下午仍然使用，嚴重影響回流焊接後的板子品質。如何解決這個問題？
1.SMT機械印刷
1.如果這是個別情況，我不建議奢侈浪費。最好定期、定量地使用焊膏，每兩小時調用一次。這樣做的話，印刷更加順利，刮出的錫膏品質自然也更好，回流焊接後的板子也相對更好。一點：每當下午有較長的空閒時間時，最好將焊膏放回瓶中，以防止助焊劑氧化。
2.多條SMT生產線共用一瓶無鉛錫膏，前一瓶用完後才可再開新一瓶。 In 這樣，可以減少與空氣的接觸，並且無需為每條生產線分配單獨的瓶子，因此可以減少未使用和浪費的情況。如果焊膏長時間暴露在高溫下，實際上就會報廢。
二,手工印刷
如果採用手動列印，浪費可能會更大。建議一次使用一瓶錫膏，這會加速消耗並減少無鉛錫膏暴露在高溫下的時間，只有在當前一瓶用完後才能打開新一瓶。同時，對於手動操作，操作人員首先要加強技術，以減少浪費。
