การวิเคราะห์กรณีศึกษา: ในสายการประกอบ สารบัดกรีไร้สารตะกั่วถูกใช้อย่างสิ้นเปลืองทุกวัน สารบัดกรีสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเกินไป ส่งผลให้ฟลักซ์ระเหย และผลการบัดกรีระหว่างช่วงโหลด/ถอดโหลดไม่ดี บางครั้งสารบัดกรีไร้สารตะกั่วที่เปิดในตอนเช้ายังคงใช้อยู่ในช่วงบ่าย และต้องเติมฟลักซ์ด้วยซ้ำ In ในกรณีเช่นนี้ คุณภาพของบอร์ดหลังจากการรีโฟลว์จะได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้อย่างไร? ด้านล่างนี้ ผู้ผลิตสารบัดกรีจะอธิบาย:

1. การพิมพ์เชิงกล SMT

1. หากเป็นกรณีเดี่ยวๆ ฉันไม่แนะนำให้มีขยะฟุ่มเฟือย จะดีกว่าถ้าใช้ครีมประสานในช่วงเวลาปกติและในปริมาณคงที่ โดยเรียกให้หมดทุกๆ สองชั่วโมง ด้วยวิธีนี้ การพิมพ์จะราบรื่นยิ่งขึ้น และคุณภาพของแปะที่ขูดจะดีกว่าตามธรรมชาติ และบอร์ดหลังจากการจัดเรียงใหม่ก็ค่อนข้างดีกว่า จุดหนึ่ง: เมื่อใดก็ตามที่มีช่วงที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานในช่วงบ่าย วิธีที่ดีที่สุดคือใส่สารบัดกรีกลับเข้าไปในขวดเพื่อป้องกันไม่ให้ฟลักซ์ออกซิไดซ์

2. Multiple SMT production lines share one bottle of Lead-free solder paste, opening a new bottle only after the previous one is finished. In this way, exposure to air is reduced and there is no need to allocate a separate bottle to each line, so less is left unused and wasted. If Solder Paste is exposed to high temperatures for a long time, it is effectively scrapped.

ประการที่สองการพิมพ์ด้วยมือ

ด้วยการพิมพ์ด้วยตนเอง ขยะอาจเพิ่มมากขึ้น ขอแนะนำให้ใช้น้ำยาประสานแบบไร้สารตะกั่วครั้งละหนึ่งขวด ซึ่งจะช่วยเร่งการบริโภคและลดเวลาที่สารบัดกรีไร้สารตะกั่วสัมผัสกับอุณหภูมิสูง โดยเปิดขวดใหม่หลังจากขวดปัจจุบันหมดเท่านั้น ขณะเดียวกัน เมื่อใช้การดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมความแข็งแกร่งให้กับเทคนิคของตนก่อน เพื่อลดของเสีย สรุปกรณีนี้: สายการผลิตต้องสิ้นเปลืองสารบัดกรีไร้สารตะกั่วเป็นจำนวนมากในแต่ละวัน โลหะบัดกรีสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเกินไป ฟลักซ์จะระเหย และผลกระทบระหว่างระยะเวลาการโหลด/ยกเลิกการโหลดของเตาเผาก็ไม่ดี บางครั้งสารบัดกรีไร้สารตะกั่วที่เปิดในตอนเช้ายังคงใช้อยู่ในช่วงบ่าย ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของบอร์ดหลังจากการรีโฟลว์ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้อย่างไร?

1. การพิมพ์เชิงกล SMT

1. หากเป็นกรณีเดี่ยวๆ ฉันไม่แนะนำให้มีขยะฟุ่มเฟือย จะดีกว่าถ้าใช้ครีมประสานในช่วงเวลาปกติและในปริมาณคงที่ โดยเรียกให้หมดทุกๆ สองชั่วโมง ด้วยวิธีนี้ การพิมพ์จะราบรื่นยิ่งขึ้น และคุณภาพของแปะที่ขูดจะดีกว่าตามธรรมชาติ และบอร์ดหลังจากการจัดเรียงใหม่ก็ค่อนข้างดีกว่า จุดหนึ่ง: เมื่อใดก็ตามที่มีช่วงที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานในช่วงบ่าย วิธีที่ดีที่สุดคือใส่สารบัดกรีกลับเข้าไปในขวดเพื่อป้องกันไม่ให้ฟลักซ์ออกซิไดซ์

2. สายการผลิต SMT หลายสายใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่วร่วมกันหนึ่งขวด โดยจะเปิดขวดใหม่หลังจากขวดก่อนหน้าเสร็จสิ้นเท่านั้น In ด้วยวิธีนี้ การสัมผัสอากาศจะลดลง และไม่จำเป็นต้องแยกขวดแต่ละขวดแยกกัน จึงมีขยะที่ไม่ได้ใช้และสิ้นเปลืองน้อยลง หากสารบัดกรีสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน สารบัดกรีก็จะหลุดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ

ประการที่สองการพิมพ์ด้วยมือ

ด้วยการพิมพ์ด้วยตนเอง ขยะอาจเพิ่มมากขึ้น ขอแนะนำให้ใช้ขวดบัดกรีครั้งละหนึ่งขวด ซึ่งจะช่วยเร่งการบริโภคและลดเวลาที่สารบัดกรีไร้สารตะกั่วสัมผัสกับอุณหภูมิสูง โดยเปิดขวดใหม่หลังจากขวดปัจจุบันหมดเท่านั้น ขณะเดียวกัน เมื่อใช้การดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมความแข็งแกร่งให้กับเทคนิคของตนก่อน เพื่อลดของเสีย