Trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất thực tế, chúng tôi nhận thấy rằng việc kiểm tra AOI phải được đồng bộ hóa chặt chẽ với thời gian hoạt động của máy In dán hàn và máy định vị; nếu không, hiện tượng nhòe ảnh hoặc bỏ sót khả năng phát hiện sẽ xảy ra. Đặc Biệt khi tốc độ đường truyền vượt quá 90cm/s, nếu độ trễ kích hoạt nguồn sáng vượt quá 15μs, độ chính xác nhận dạng của các cạnh của miếng đệm sẽ giảm mạnh từ 99,2% xuống 93,7%. Thiết bị JJY AOI, thông qua cơ chế kích hoạt cứng IO cấp phần cứng, kiểm soát ổn định lỗi phản hồi trong phạm vi ±2μs, đảm bảo rằng vị trí hình ảnh của từng PCB trên băng tải có tính nhất quán cao.
Cài đặt tham số kiểm tra không thể được sao chép trực tiếp từ các mẫu tiêu chuẩn. Ví dụ: nếu ngưỡng tương phản cho các mối hàn thành phần 0201 được đặt thành 45, các viên Bi hàn nhỏ dễ bị đánh giá sai là có thể chấp nhận được, nhưng việc điều chỉnh thành 52 sẽ đánh dấu một số sản phẩm tốt chính hãng có độ lệch trong khoảng 0,08mm là NG. Cuối cùng, chúng tôi đã tiến hành xác minh nhiều lần trên 12 dây chuyền sản xuất thuộc các mẫu khác nhau và xác nhận rằng việc liên kết động thông số này với tích của tỷ lệ diện tích khẩu độ stencil và độ dốc của đường cong vùng nhiệt độ lò phản xạ, theo sau là hiệu chỉnh nổi ±3, có thể cân bằng độ nhạy và khả năng chịu lỗi.
Kết quả kiểm tra AOI phải đạt được sự thâm nhập dữ liệu hai chiều với hệ thống MES. Nó không chỉ đơn giản là xuất báo cáo CSV mà còn ghi giá trị độ lệch pixel, điểm tin cậy và dữ liệu khối lượng dán hàn SPI liên quan của từng tọa độ NG vào trường ID lệnh sản xuất MES. In theo cách này, khi nhân viên xử lý điều tra các điểm bất thường, họ có thể truy xuất trực tiếp chuỗi dữ liệu lịch sử của cùng một mối hàn qua ba giai đoạn In, đặt và chỉnh lại dòng, tránh tình trạng gián đoạn logic như"AOI báo cáo phần bù, nhưng SPI cho thấy chất hàn được đặt ở giữa"
Tại chỗ, chúng tôi thường gặp phải lỗi nhận dạng ký tự OCR do nhiễu phản xạ trên bề mặt mặt nạ hàn màu xanh lá cây. Thay vì áp dụng giải pháp điển hình là thêm bộ lọc phân cực, chúng tôi để JJY AOI thực hiện đèn nháy trước công suất thấp trước khi phơi sáng để thu thập bản đồ tính năng phản chiếu nền, sau đó tự động điều chỉnh góc nguồn sáng chính và tỷ lệ khuếch đại kênh RGB. Thử nghiệm thực tế cho thấy tỷ lệ nhận dạng ký tự của FR-4, PTFE tần số cao và nền kim loại lần lượt đạt 99,6%, 98,3% và 97,1% mà không cần thay thấu kính hay hiệu chỉnh lại.
Tần suất bảo trì ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của quá trình kiểm tra. Chúng tôi yêu cầu 3 bộ hình ảnh cơ sở phải được chạy bằng bảng hiệu chuẩn kính tiêu chuẩn trước khi khởi động mỗi ca và bộ thứ 2 phải bao gồm nhiễu loạn xoay ±0,15° để kiểm tra mô-đun bù góc. Nếu độ lệch tọa độ trung tâm của tấm đệm vượt quá 0,02mm sau hai lần quay liên tiếp, thì phần mềm xử lý hình ảnh phải được khởi động lại thay vì chỉ lau ống kính. Hành động này có vẻ rườm rà nhưng nó có thể ngăn chặn trước hơn 83% các vấn đề leo thang tỷ lệ cảnh báo sai.
Khi AOI liên tục xuất ra hơn 5 mảnh cùng loại NG, hệ thống sẽ không tự động dừng dây chuyền mà sẽ bật lên dấu nhắc nhấp nháy hộp màu đỏ trên giao diện HMI, đồng thời đẩy gói cảnh báo chứa bản đồ nhiệt tọa độ đến điện thoại di động của kỹ sư thiết bị. Bởi vì chúng tôi nhận thấy rằng hầu hết các lỗi hàng loạt đều bắt nguồn từ sự suy giảm độ căng của khuôn tô hoặc sự dao động chân không của vòi phun của máy đặt. Những thay đổi về số lượng vật lý này được phản ánh dưới dạng bù đắp dần dần các tính năng trên hình ảnh AOI và phải được xác minh chéo với dữ liệu cảm Biến cơ bản của thiết bị để xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ.
