Semasa pentauliahan barisan pengeluaran sebenar, kami mendapati bahawa pemeriksaan AOI mesti disegerakkan dengan ketat dengan masa kebijaksanaan pencetak tampal pateri dan mesin penempatan; jika tidak, calitan imej atau pengesanan terlepas akan berlaku. Terutamanya apabila kelajuan talian melebihi 90cm/s, jika kelewatan pencetus sumber cahaya melebihi 15μs, ketepatan pengecaman tepi pad akan menurun secara mendadak daripada 99.2% kepada 93.7%. Peralatan AOI JJY, melalui mekanisme pencetus keras IO peringkat perkakasan, mengawal ralat tindak balas secara stabil dalam ±2μs, memastikan kedudukan pengimejan setiap PCB pada tali pinggang penghantar adalah sangat konsisten.
Tetapan parameter pemeriksaan tidak boleh disalin terus daripada templat standard. Sebagai contoh, jika ambang kontras untuk sambungan pateri komponen 0201 ditetapkan kepada 45, bola pateri sedikit mudah disalah anggap sebagai boleh diterima, tetapi melaraskannya kepada 52 akan menandakan beberapa produk tulen yang baik dengan offset dalam 0.08mm sebagai NG. Kami akhirnya menjalankan pengesahan berulang pada 12 barisan pengeluaran model yang berbeza, dan mengesahkan bahawa mengikat parameter ini secara dinamik kepada produk nisbah kawasan apertur stensil dan cerun lengkung zon suhu ketuhar aliran semula, diikuti dengan pembetulan terapung ±3, boleh mengimbangi sensitiviti dan toleransi kesalahan.
Keputusan pemeriksaan AOI mesti mencapai penembusan data dua hala dengan sistem MES. Ia bukan sekadar mengeksport laporan CSV, tetapi menulis nilai sisihan piksel, skor keyakinan dan data volum tampal pateri SPI yang berkaitan bagi setiap koordinat NG ke dalam medan ID pesanan kerja MES. In dengan cara ini, apabila kakitangan proses menyiasat keabnormalan, mereka boleh mendapatkan terus rantaian data sejarah sambungan pateri yang sama merentas tiga peringkat pencetakan, peletakan dan pengaliran semula, mengelakkan ketakselanjaran logik seperti"AOI melaporkan pengimbangan, tetapi SPI menunjukkan pes pateri berpusat"
Di tapak, kami sering menghadapi kegagalan pengecaman aksara OCR yang disebabkan oleh gangguan pantulan pada permukaan topeng pateri hijau. Daripada menggunakan penyelesaian simptomatik untuk menambah penapis polarisasi, kami membiarkan JJY AOI melakukan pra-denyar kuasa rendah sebelum pendedahan untuk mengumpul peta ciri pantulan substrat, dan kemudian melaraskan sudut sumber cahaya utama dan nisbah perolehan saluran RGB secara dinamik. Ujian sebenar menunjukkan bahawa kadar pengecaman aksara untuk FR-4, PTFE frekuensi tinggi, dan substrat logam masing-masing mencapai 99.6%, 98.3% dan 97.1%, tanpa perlu menggantikan kanta atau menentukur semula.
Kekerapan penyelenggaraan secara langsung menjejaskan kestabilan pemeriksaan. Kami memerlukan 3 set imej garis dasar mesti dijalankan dengan papan penentukuran kaca standard sebelum memulakan setiap anjakan, dan set ke-2 mesti memasukkan secara paksa gangguan putaran ±0.15° untuk menguji modul pampasan sudut. Jika koordinat pusat pad mengimbangi melebihi 0.02mm selepas dua putaran berturut-turut, perisian tegar pemprosesan imej mesti dimulakan semula dan bukannya hanya membersihkan kanta. Tindakan ini kelihatan menyusahkan, tetapi ia boleh memintas lebih daripada 83% masalah peningkatan kadar penggera palsu terlebih dahulu.
Apabila AOI secara berterusan mengeluarkan lebih daripada 5 keping jenis NG yang sama, sistem tidak akan menghentikan talian secara automatik, tetapi akan muncul gesaan berkelip kotak merah pada antara muka HMI, dan pada masa yang sama menolak pakej penggera yang mengandungi peta haba koordinat ke telefon bimbit jurutera peralatan. Kerana kami mendapati bahawa kebanyakan kecacatan kelompok berpunca daripada pengecilan ketegangan stensil atau turun naik vakum muncung mesin penempatan. Perubahan kuantiti fizikal ini dicerminkan sebagai pengimbangan ciri secara beransur-ansur pada imej AOI dan mesti disahkan silang dengan peralatan yang mendasari data sensor untuk mengesan punca punca dengan tepat.
