In dây chuyền sản xuất thực tế để hàn nhúng chốt, nhiệt độ nóng chảy của thanh thiếc phải được kiểm soát trong phạm vi 195±3oC. Mặt khác, khi nhiệt độ dưới 190oC, độ nhớt của thiếc nóng chảy tăng lên sẽ dẫn đến lớp phủ thiếc không đồng đều trên các chốt, trong khi nhiệt độ trên 200oC sẽ đẩy nhanh quá trình cacbon hóa dòng và khiến xỉ đen tích tụ trên thành bể. Chúng tôi từng tiến hành thử nghiệm với các thanh thiếc Jia Jinyuan Sn63/Pb37 và nhận thấy rằng khi dao động công suất gia nhiệt của bể nhiệt độ không đổi vượt quá ±5%, thì độ phân tán độ dày lớp mạ thiếc trên các chân của 100 điện trở cắm trong cùng một lô sẽ tăng từ ±0,012mm đến ±0,028mm, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vượt qua lần đầu của quá trình lắp plug-in AI tiếp theo.

Trước khi hàn nhúng, các chân linh kiện phải trải qua quá trình xử lý hai trạm. Đầu tiên, thông lượng dựa trên nhựa thông không sạch nồng độ 3% được áp dụng thông qua phun nguyên tử, sau đó làm khô trước bằng không khí nóng ở 120oC trong 60 giây để làm bay hơi hoàn toàn dung môi. Nếu bỏ qua bước sấy khô trước và các bộ phận được nhúng trực tiếp vào bể thiếc, thì sự bốc hơi tức thời của chất trợ dung khi gặp nhiệt độ cao sẽ khiến hạt thiếc cục bộ bắn tung tóe trên các chốt. Trong quá trình xử lý hàng loạt 1206 gói điốt, vấn đề này đã dẫn đến tỷ lệ kiểm tra lại mối hàn giả tăng 0,8%, trong khi sau khi áp dụng sấy khô trước, tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 0,15%.

Việc cho các thanh thiếc Jia Jinyuan vào bể thiếc phải tuân theo nguyên tắc “số lượng nhỏ, nhiều lần”. Mỗi lượng bổ sung không được vượt quá 8% chiều cao mực chất lỏng hiện tại. Sau khi bổ sung, thiếc nóng chảy phải được để yên và khuấy trong 5 phút trước khi tiếp tục sản xuất. Nếu không, sự chênh lệch mật độ giữa thiếc nóng chảy mới và cũ sẽ khiến cặn lắng ở đáy nổi lên trên, dẫn đến độ sâu hàn nhúng không kiểm soát được. Một lần, sau 4 giờ hoạt động liên tục mà không làm sạch màng oxit kịp thời, chúng tôi nhận thấy độ dày của xỉ nổi trên bề mặt bể đạt tới 1,2mm, khiến độ lệch độ sâu ngâm chân cắm của IC gói DIP vượt quá dải dung sai 0,3mm, Cuối cùng dẫn đến việc phải làm lại cầu hàn trên 32 PCB.

Tốc độ nâng thẳng đứng để hàn nhúng pin được đặt thành 85mm/s. Tốc độ quá nhanh sẽ khiến thiếc nóng chảy tách ra khỏi chốt và tạo thành các gờ nhọn, trong khi tốc độ quá chậm sẽ khiến thiếc leo lên quá mức để bao phủ thân bộ phận. Đối với một mẫu rơle nhất định, khi tốc độ nhúng giảm xuống 60mm/s, 7% mẫu bị đoản mạch bên trong sau khi đặt bầu. Giải phẫu xác định nguyên nhân là do có quá nhiều thiếc dư ở rễ đinh. Sau khi điều chỉnh lại tốc độ và khớp với thời gian dừng 0,5 giây, vấn đề này đã được loại bỏ hoàn toàn.

Trước khi kết thúc mỗi ca, phải sử dụng máy cạo bằng thép không gỉ để loại bỏ xỉ tích tụ trên các cạnh của bể thiếc và phải sử dụng nitơ để loại bỏ hơi thông lượng còn sót lại khỏi lỗ mở của bể. Nếu không, chất lỏng ngưng tụ nhỏ giọt vào thiếc nóng chảy khi khởi động vào ngày hôm sau sẽ gây ra hiện tượng thiếc bắn tung tóe. Chúng tôi đã tổng hợp dữ liệu trong ba tháng và nhận thấy rằng các nhóm tuân thủ hoạt động này có mức tiêu thụ đơn vị thanh thiếc thấp hơn 11,3% so với các nhóm không thực hiện nó và tuổi thọ của dung dịch tắm đã được kéo dài hơn 27%. Trong những điều kiện này, các thanh thiếc Jia Jinyuan có thể được sử dụng liên tục trong 18 ca mà không cần thay thế hoàn toàn.