In barisan pengeluaran sebenar untuk pematerian celup pin, suhu lebur bar timah mesti dikawal dalam julat 195±3 ℃. Jika tidak, apabila suhu di bawah 190 ℃, kelikatan timah cair yang meningkat akan membawa kepada salutan timah yang tidak rata pada pin, manakala suhu di atas 200 ℃ akan mempercepatkan pengkarbonan fluks dan menyebabkan sanga hitam terkumpul di dinding tangki. Kami pernah menjalankan ujian dengan bar timah Jia Jinyuan Sn63/Pb37 dan mendapati bahawa apabila turun naik kuasa pemanasan mandi suhu malar melebihi ±5%, serakan ketebalan penyaduran timah pada pin 100 perintang palam dari kelompok yang sama mengembang daripada ±0.012mm kepada ±0.028mm palam sub-sub masuk AI secara langsung, yang secara langsung memberi kesan kepada palam sub-pass pertama. melekap.
Sebelum pematerian celup, pin komponen mesti menjalani rawatan stesen dua kali. Pertama, fluks berasaskan rosin tanpa kepekatan 3% digunakan melalui penyemburan atom, diikuti dengan pra-pengeringan udara panas pada 120 ℃ selama 60 saat untuk menyejat sepenuhnya pelarut. Jika langkah pra-pengeringan dilangkau dan komponen terus direndam dalam tab mandi timah, pengewapan serta-merta fluks apabila menghadapi suhu tinggi akan menyebabkan manik timah tempatan terpercik pada pin. Semasa pemprosesan kelompok 1206 diod pakej, isu ini membawa kepada peningkatan kadar pemeriksaan semula pateri palsu sebanyak 0.8%, manakala selepas menggunakan pra-pengeringan, kadar kecacatan menurun kembali ke bawah 0.15%.
Penambahan batang timah Jia Jinyuan ke dalam tab mandi timah mesti mengikut prinsip"jumlah kecil, beberapa kali" Setiap jumlah penambahan tidak boleh melebihi 8% daripada ketinggian paras cecair semasa. Selepas pengisian semula, loyang cair mesti dibiarkan berdiri dan dikacau selama 5 minit sebelum pengeluaran disambung semula. Jika tidak, perbezaan ketumpatan antara timah cair baru dan lama akan menyebabkan sedimen bawah terapung ke atas, membawa kepada kedalaman pematerian celupan yang tidak terkawal. Sekali, selepas 4 jam operasi berterusan tanpa pembersihan filem oksida tepat pada masanya, kami mendapati bahawa ketebalan sanga terapung pada permukaan mandi mencapai 1.2mm, yang menyebabkan sisihan kedalaman rendaman pin IC pakej DIP melebihi jalur toleransi 0.3mm, akhirnya mengakibatkan kerja semula penjembatan pateri pada 32 PCB.
Kelajuan mengangkat menegak untuk pematerian celup pin ditetapkan kepada 85mm/s. Kelajuan yang terlalu laju akan menyebabkan timah cair tertanggal daripada pin dan membentuk burr runcing, manakala kelajuan yang terlalu perlahan akan mencetuskan pendakian timah yang berlebihan untuk menutupi badan komponen. Untuk model geganti tertentu, apabila kelajuan celup dikurangkan kepada 60mm/s, 7% sampel mengalami litar pintas dalaman selepas pasu. Pembedahan mengesahkan bahawa puncanya adalah sisa timah yang berlebihan pada akar pin. Selepas melaraskan kelajuan kembali dan memadankannya dengan masa tinggal 0.5 saat, isu ini telah dihapuskan sepenuhnya.
Sebelum penghujung setiap anjakan, pengikis keluli tahan karat mesti digunakan untuk mengeluarkan sanga terkumpul dari tepi tab mandi timah, dan nitrogen mesti digunakan untuk membersihkan sisa wap fluks dari bukaan mandi. Jika tidak, cecair pekat yang menitis ke dalam tin cair pada permulaan hari berikutnya akan menyebabkan percikan timah. Kami mengumpulkan data selama tiga bulan dan mendapati bahawa pasukan yang mematuhi operasi ini mempunyai penggunaan unit bar timah 11.3% lebih rendah daripada pasukan yang tidak melaksanakannya, dan jangka hayat penyelesaian mandian dilanjutkan sebanyak lebih 27%. Di bawah keadaan ini, bar timah Jia Jinyuan boleh digunakan secara berterusan untuk 18 syif tanpa penggantian penuh.
